Строительные

бульдозеры

Назначение

Общего назначения

Специальные

Многоцелевого назначения

Ходовое устройство

Колесное

Гусеничное

Тип отвала

Неповоротный

Поворотный

Универсальный

Управление отвалом

Канатно-блочное

Гидравлическое

Тяговый класс трактора

Малогабаритные (класс до 0,9)

Легкие (классов1,4…4)

Средние (классов 6…15)

Тяжелые (классов 25…35)

Сверхтяжелые (класса свыше 35)

Индекс

Базовый тягач

Масса, т

марка

тяговый

Класс

мощность,

кВт

без тягача

с тягачом

Бульдозеры с неповоротным отвалом

ДЗ-42Г

ДЗ-101А

ОБГН-4

ОБГН-4М

Б10МБ-2121

Б10М.0100Е

ТС-10

ДЗ-162

ДЗ-54

ДЗ-27

ДЗ-110А

ДЗ-35

ДЗ-35С

ДЗ-158

ДЗ-34С

ДЗ-118

ДЗ-124ХЛ

ДЗ-59

ДЗ-141ХЛ

ДТ-75М

Т-4АП2

Т-4А.01

Т-4АП2.01

Т-10МБ

Т-10М

ТС-10

ДТ-75Н

Т-100МЗ

Т-130

Т-130

Т-180

Т-180Г

Т-25.01

ДЭТ-250

ДЭТ-250М

Т-330

Т-330

Т-500

2,87

2,51

2,16

1,71

1,85

1,99

2,06

6,91

3,98

4,87

8,046

8,615

7,985

10,15

9,97

10,33

19,56

16,76

16,5

9,82

13,71

13,35

16,02

17,065

18,76

40,51

31,38

34,8

46,5

44,0

61,35

Бульдозеры с поворотным отвалом

ДЗ-42П

ДЗ-17

ДЗ-19

ДЗ-28

ДЗ-109Б

ДЗ-171.1

ДЗ-25

ДЗ-35Б

ДЗ-60ХЛ

Д75Д

Т-100МЗ

Т-100МЗБГ

Т-130.1.Г-1

Т-130.1.Г-1

Т-170

Т-180ГП

Т-180КС

Т-330

4,73

2,25

3,96

8,42

7,43

17,1

16,32

16,28

16,5

19,32

17,9

44,69

Направление

резания

Значение коэффициента К У при уклоне местности, %

Под уклон

На подъем

0,85

Группа

грунта

Тяговый

класс

бульдозера

Толщина

резания

грунта, см

Скорость, м/с, при

резании

грунта

груженом ходе

обратном ходе

На рынке представлено несколько модификаций бульдозера ДЗ: 42, 170, 171 и т. д. Каждая модель отличается техническими характеристиками и показателями. Это транспортное средство используется для выполнения работ на промышленных и строительных площадках, в карьере и в сельском хозяйстве.

Обзор распространенных моделей

Этот транспорт применяется во время погрузочных и разгрузочных работ, выравнивания грунта. Также бульдозер ДЗ используется для разработки грунтов первой и второй категории.

ДЗ-8

Модификация ДЗ-8 оборудована дизельным силовым агрегатом, который выполнен в соответствии с международным экологическим стандартом Евро-2. Техника оснащена механической коробкой передач и гидравлическим усилителем руля.

Технические показатели:

Транспорт ДЗ-27 — это землеройная техника, оснащенная отвалом неповоротного типа. Данная модификация предназначена для срезания и перемещения грунта первой, второй и третьей категории.

ДЗ-28

Техника ДЗ-28 подходит как для работ по разработке грунта, так и для транспортировки различных грузов. Бульдозер отличается высоким уровнем маневренности и устойчивости к суровым погодным условиям.

Характеристики и показатели этой модели:

ДЗ-42

Строительная техника ДЗ-42Г используется для рытья траншей и котлованов, а также для транспортировки различных сыпучих грузов, расчистки дорог от снега и для других коммунальных работ.

Технические данные и показатели модели:

ДЗ-109

Модель ДЗ-109 относится к легкому классу бульдозеров. Он изготовлен на базе тракторной техники Т-130 и оборудован мощным дизельным двигателем и восьмиступенчатой коробкой передач.

Технические параметры и характеристики:

ДЗ-110

Данная модель используется при строительстве различных объектов в качестве вспомогательной техники, также во время съема земляных слоев, нарезке террас, во время планировки и транспортировки грунта.

Бульдозер ДЗ-110А — технические характеристики техники:

Этот бульдозер используется при нарезке террас на косогорах, перемещении различных материалов и грузов на строительных площадках при возведении насыпей. Такая техника подходит для выполнения коммунальных работ.

Технические показатели бульдозера ДЗ-162:

Этот бульдозер оборудован раздельно — агрегатной гидравлической системой, для крепления которой в конструкции транспорта предусмотрена навесная передняя рама. Для создания давления в системе здесь используется насосный механизм.

Технические параметры и характеристики:

Этот транспорт относится к тяговому классу №10 и предназначен для выполнения работ на тяжелом грунте. Среди преимуществ можно выделить небольшой расход топлива и высокую производительность.

Описание параметров бульдозера ДЗ-171-1, технические характеристики:

Другие модификации

Модификация ДЗ-18 относится к десятому тяговому классу и используется для выравнивания грунта, очистки дорог в зимний период и для транспортировки сыпучих грузов.

Технические параметры:

Транспорт ДЗ-29 оборудован дизельным четырехтактным мотором и гидравлической системой с восьмиступенчатой коробкой передач.

Технические данные и параметры модели:

Модификация ДЗ-53 — это землеройная транспортная техника на базе гусеничного трактора и колесного тягача. Она состоит из отвала, гусеничной ленты и кабины машиниста.

Характеристики и данные:

Транспорт ДЗ-101 относится к четвертому тяговому классу. Он оборудован отвалом, объем которого равен 1,7 м³. Мощность двигателя составляет 56 лошадиных сил, а объем топливного бака 150 л.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Задание и исходные данные на курсовую работу

В курсовой работе необходимо разработать технологическую карту отрывки котлована под здание. В технологической карте должно быть предусмотрено выполнение следующих видов работы:

а) геодезическая разбивка котлована;

б) срезка растительного слоя грунта;

в) отрывка котлована под здание;

г) устройство водоотвода поверхностных и грунтовых вод, также, при необходимости, обеспечение водопонижения при разработке грунта в котловане.

Исходные данные

Номер схемы котлована - 9

Рис.1.1. Схема подземной части здания.

Тип здания - жилое;

Глубина котлована от поверхности земли - 4,0м.

Толщина растительного слоя грунта - 0,3м.

Группа грунтов, разрабатываемых в выемке, котловане, резерве и траншее - IV.

Уровень грунтовых вод в котловане от проектной отметки площадки - 4,0м.

Дальность вывоза (в отвал) излишнего грунта - 4км.

2. Введение

Котлован - выемка в грунтовом массиве, служащая для устройства фундаментов, монтажа подземных конструкций, прокладки тоннелей.

К основным размерам котлована относятся его размеры по дну, по верху и глубина. Размеры по дну определяются размерами подземного контура сооружения, к которым добавляются размеры, требующиеся по условиям производства работ для устройства опалубки, установки оборудования, в том числе для крепления бортов, если оно предусматривается. В размеры котлована поверху включается также ширина откосов котлована.

Земляные работы осуществляются при строительстве промышленных и гражданских зданий, а также при прокладке инженерных коммуникаций, благоустройстве территорий, устройстве объектов железнодорожного транспорта.

Земляные работы подразделяют на два этапа:

а) подготовительные работы (очистка территорий, планировка и разбивка сооружений);

б) основные работы (отрывка котлована, траншей, отсыпка насыпей, уплотнение грунта, обратная засыпка траншей и в пазух фундаментов).

Также имеют место и вспомогательные работы: водопонижение, водоотлив, крепление откосов котлованов и траншей.

Выполнение земляных работ при сооружении временных и постоянных сооружений осуществляется механизированным способом с использованием ведущих и комплектующих машин и механизмов.

В целях повышения темпов и снижения стоимости строительства, улучшения качества строящихся сооружений процесс выполнения земляных работ проектируется.

Проектирование включает изучение исходных данных, разработку технологии процесса и её оформление.

В качестве исходных данных приводятся размеры возводимого сооружения, характер рельефа, геологические и гидрологические условия, срок, к которому должны быть выполнены земляные работы, расстояние перемещения грунта и места его укладки, требования к процессу (величина недобора, толщина уплотняемого слоя, порядок обратной засыпки или укладки грунта и т.д.), перечень особых условий (работа зимой, в водонасыщенных грунтах).

Состав земляных работ определяется заданными и конкретными условиями, в которых предстоит выполнять поставленную задачу.

Проектирование основного процесса - отрывка котлована, устройство насыпи или планирование поверхности - состоит из определения объемов; выбора наиболее эффективного способа производства; разработки схемы организации выполнения земляных работ; составления графика; определения потребного количества людских и материальных ресурсов расчета технико-экономических показателей.

Объемы работ определяются по установленным правилам и формулам в зависимости от характера земляных работ, формы сооружения и рельефа местности. Подсчет объемов земляных работ является трудоемким процессом.

После определения объемов и возможности вариантов способов производства земляных работ выбирают наиболее экономный из них.

а) основные параметры выбранных средств механизации (глубина и радиус резания экскаватора и др.);

б) объемы грунта, подлежащие транспортированию или оставлению возле объекта;

в) места размещения и расстояния транспортирования разработанного грунта;

г) последовательность выполнения земельных работ;

д) схему движения средств механизации при выполнении земельных работ.

Всё это в целом позволяет предложить обоснованную схему организации выполнения земельных работ, учитывающую требования техники безопасности и выполнения смежных работ.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

3.1 Определение состава процессов и исходных данных для проектирования

Земляные работы при устройстве подземной части здания можно разбить на следующие простые строительные процессы:

Срезку растительного слоя;

Разработку грунта в выемке;

Погрузку грунта в транспортные средства или за бровку котлована;

Транспортирование грунта;

Выгрузку грунта в отвал;

Зачистку дна траншей;

Обратную засыпку;

Уплотнение засыпанного грунта.

Неблагоприятные гидрогеологические, климатические и особые условия могут потребовать выполнения дополнительных процессов (водоотлив или искусственное понижение уровня грунтовых вод, рыхление плотных грунтов, крепление стенок выемки и др.).

Основным процессом, по которому производится выбор ведущей машины и увязка остальных средств механизации, является разработка грунта в выемке.

Исходными данными для проектирования производства земляных работ являются:

вид и влажность грунта - гр. IV;

глубина котлована Н = 4,0 м;

расстояние вывоза лишнего грунта Lв = 4 км.

3.2 Подсчет объемов земляных работ

Объемы земляных работ определяется в процессе проектирования и производства работ.

Для подсчета объема земляных работ используем исходные данные и приведенную схему котлована в плане и поперечный разрез.

Рис.3.1. План котлована.

Рис.3.2. Разрез котлована.

Взд - ширина здания, равная 13,5м;

Нк - глубина котлована, равная 4,0м;

з - запас между зданием и откосом котлована, принимаем равным 1м;

т - заложение откосов котлована, принимаем равное 2м;

а - длина котлована по низу, равная

а = 50 + 2т = 76+2·1=78м;

в - ширина котлована по низу, равная

в=Взд+2·3=13,5+2·1=15,5м;

с - длина котлована по верху, равная

с = а +2·3 +2т = 76+2·1+2·2=82м;

д - ширина котлована по верху, равная

д = в+2т = 15,5+2·2 =19,5м;

Объем грунта в котловане определяется по формуле:

При глубине копания 4 м принимается экскаватор ХХХ оборудованный прямой лопатой с вместимостью ковша 1,0 м3. Тогда величина недобора по

Составляет 0,20 м отрывку котлована придется вести вручную. Тогда общий объем земляных работ, выполняемых механизированным способом, равен:

Объем работ по срезке растительного слоя определяется размерами котлована поверху с добавлением с каждой стороны выемки полосы шириной 5 м:

Объем грунта в плотном теле для обратной засыпки пазух о.з., м3 составит:

где м - объем грунта, разрабатываемого механизированным способом, м3;

ф - объем грунта, вытесняемого фундаментом, м3;

ко.р - коэффициент остаточного разрыхления грунта равный 1,05.

Объем грунта, подлежащего вывозу в отвал, равен:

Таблица 3.1.

Определение размеров отвала для обратной засыпки

Отвал размещаем вдоль длинных сторон котлована.

Площадь поперечного сечения отвала определяется по формуле:

где: Vо.з - объём грунта обратной засыпки;

kр - коэффициент разрыхления грунта в отвале (таблица №14 );

L - длина отвала, равна длинной стороне котлована;

Требуемая высота и ширина отвала:

где h - высота отвала;

b - ширина отвала;

Отсыпку грунта выполняем с двух сторон котлована по два отвала с размерами.

3.3 Организация и технология земляных работ

3.3.1 Выбор ведущей машины для отрывки котлована

Способы разработки грунта одноковшовыми экскаваторами определяются в основном видом применяемого на них сменного рабочего оборудования. Выбор способа зависит от размеров и объёмов земляных сооружений, свойств грунта, наличия грунтовых вод и др.

При выборе вида и типа экскаватора необходимо учитывать, что глубина котлована более 3м(4м),поэтому выбираем экскаватор с прямой лопатой и ёмкостью ковша 1,0мі.

Разработка грунта экскаватором с прямой лопатой во многом предопределяется особенностями его конструкции. Экскаватор перемещается по дну выемки, копает „от себя” снизу вверх с погрузкой разрабатываемого грунта на транспортные средства.

В случае выбора экскаватора с прямой лопатой необходимо предусматривать аппарель для въезда экскаватора и автомашин в котлован и учитывать дополнительный объем земляных работ при устройстве аппарели. Уклон аппарели принимаем 20є, ширину аппарели - по ширине экскаватора с запасом слева и справа по 0,5 - 0,8м.

Объем грунта при устройстве аппарели определяется по формуле:

Рис.3.3. Устройство аппарели.

Ва - ширина аппарели по дну, равная 5м;

б? угол наклона аппарели, равен 20є.

Площадка, на которой размещён экскаватор, вместе с частью поверхности разрабатываемого массива и местом для установки транспортных средств, называется забоем, а часть котлована, отрытая за один ход экскаватора - проходкой.

По характеру разработки грунта проходки могут быть лобовыми (торцевыми) и боковыми. При лобовой проходке экскаватор движется по оси выемки и разрабатывает грунт впереди себя и по обе стороны от оси, а при боковой - с одной стороны по ходу движения. Характер проходки зависит от глубины и ширины котлована и условий его разработки.

ЭКСКАВАТОР ЭО-4121А

Экскаватор ЭО-4121А (рис.3.4.) производства Ковровского экскаваторного завода предназначен для разработки грунта I-IV групп, отрывки колодцев и других местных выемок, погрузки предварительно разрыхленного грунта V, IV групп и мерзлого грунта, а также погрузки различных сыпучих материалов из штабеля и других работ в условиях умеренного климата при температуре окружающего воздуха от -40 до +40°С.

Экскаватор поставляется потребителям с оборудованием обратная лопата и ковшом емкостью 1,0 м3.

По заказам потребителей заводом-изготовителем могут быть поставлены следующие виды сменных рабочих органов.

К оборудованию обратная лопата: ковш емкостью 0,65 м3; рыхлитель статического действия; захватно-клещевое устройство (однозубое и трехзубое); гидромолот СП-62; удлиненная рукоять.

К оборудованию прямого копания: ковш поворотный емкостью 1,0 м3; ковш открывающийся днищем емкостью 1,0 м3; ковш для производства погрузочных работ емкостью 1,5 м3.

К грейферному оборудованию: грейферный ковш емкостью 1,0 м3; удлинительные вставки.

Рис.3.4. Схема экскаватора ЭО-4121А

Таблица 3.2.

Технические характеристики экскаватора ЭО - 4121А

Рис.3.5. Схема работы экскаватора ЭО-4121А с обратной лопатой и ковшом с открывающимся днищем

Нк - наибольшая высота копания, м 7,45

Нв - наибольшая высота выгрузки, м 5,00

H1 - расчетная высота забоя, м 3,55

Rк - радиус копания при расчетной высоте забоя, м 7,00

R - наименьший радиус копания на уровне стоянки, м 3,10

Rв - радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, м 4,60

3.3.2 Определение ширины проходок экскаватора

Ширина проходок экскаватора, оборудованных прямой лопатой:

а) первая лобовая проходка:

где Rк - наибольший радиус копания, (7,0м);

ln - величина передвижки экскаватора, (2,75м);

где R - наименьший радиус копания, (3,1м);

б) последующая боковая проходка:

Рис.3.6. Схема разработки выемок экскаватором ЭО-4121А, оборудованным прямой лопатой, и погрузка грунта в автомобиль-самосвал.

1 - экскаватор ЭО-4121А; 2 - автомобиль-самосвал КрАЗ-2565

№ 1 - стоянка автомобиля-самосвала КрАЗ-2565 при разработке грунта в зоне I; №2 - то же, в зоне II;

3.3.3 Расчет эксплуатационной производительности ведущей машины

Эксплуатационная производительность экскаватора рассчитывается по формуле:

где Пэ - часовая эксплуатационная производительность;

q = 1,0 м3 - геометрическая вместимость ковша;

n = 1,55 - число циклов в одну минуту, шт.;

Ке = 0,8 - коэффициент использования объема ковша (отношение объема грунта в плотном теле к его геометрической вместимости);

Кв - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,65 (§Е2-1, прил.3);

3.3.4 Подбор вспомогательных машин комплекта

Для срезки растительного слоя принимаем бульдозер ДЗ-18 на базе трактора Т-100М, кроме того, бульдозер используем при обратной засыпке пазух котлована.

Технические характеристики бульдозера приведены в таблице 3.3.

Таблица3.3.

Технические характеристики бульдозера ДЗ-18

Определение количества автотранспортных средств.

Перевозка грунта от экскаваторов осуществляется автомобильным транспортом, тракторами с прицепами и специальными его видами. Вид и количество транспортных средств назначается из конкретных условий производства земляных работ и необходимости обеспечить непрерывность разработки и транспортировки грунта.

Для получения высоких показателей использования средств механизации придерживаются определённых соотношений между ёмкостью ковша экскаватора и грузоподъёмностью транспортных средств.

Выбираем КрАЗ-2565 с техническими характеристиками:

Грузоподъёмность - 10т.

Объём кузова - 8мі.

Время разгрузки tp - 0,83мин.

Время установки под: погрузку tуст п - 0,4мин,

разгрузку tуст р - 0,8мин.

Время перерывов в течении рейса tпер - 1,25мин.

Количество автосамосвалов для обеспечения непрерывной работы одного экскаватора:

где tцп - продолжительность цикла погрузки экскаватором в самосвал, или:

tцп = tпогр+tуст п,

так как tпогр = (tцэк·n/60) ,

то tцп = (tцэк·n/60)+tуст п,

где tцек - продолжительность цикла экскавации;

n - число ковшей для автосамосвала;

tуст п - продолжительность установки автосамосвала под разгрузку, мин;

tцтр - продолжительность тракторного цикла автосамосвала, мин.

tцтр = tпр+tуст+tр+tпер,

земляной работа здание экскаватор

где tпр - продолжительность пробега соответственно установки автосамосвала от места погрузки к месту разгрузки и обратно, мин;

tуст, tр, tпер - продолжительность: установки автосамосвала под разгрузку, разгрузки и технических перерывов, мин.

Для экскаватора с ковшом 1,0мі и автосамосвалом КрАЗ-2565 с ёмкостью кузова 8мі и грузоподъёмностью 10т, имеем:

Вес грунта при его объемной массе 1,95т/мі и коэффициенте наполнения 0,8 в одном ковше:

1,0 · 0,8 1,95 = 1,56т;

Количество ковшей на нагрузку кузова автосамосвала:

n = 10/1,56 = 6 ковшей.

tпогр = =3,87мин.

Округляем до 7 машин.

Зачистка дна траншей производится вручную.

4. Ведомость подсчётов объёмов работ

5. Калькуляция трудозатрат и машинного времени

6. Указания по производству работ

Разработка растительного слоя грунта производится бульдозером ДЗ-18 с перемещением грунта I группы на расстояние до 30м в промежуточные валы с последующей погрузкой грунта в автомобили-самосвалы КрАЗ-2565 экскаватором ЭО-4121А, оборудованным прямой лопатой с ковшом вместимостью 1,0м3. Транспортируется растительный слой грунта в резерв на расстояние 1км.

Рис. 6.1. Схема производства работ при срезке грунта растительного слоя челночным способом

1 - ось котлована; 2 - бульдозер; 3 - рабочий ход бульдозера; 4 - холостой ход бульдозера; 5 - место складирования грунта.

При срезке грунта растительного слоя челночным способом согласно рисунку 6.1. заполнение отвала грунтом, его перемещение производится при движении бульдозера вперед, а холостой ход - при движении бульдозера задним ходом по той же прямой.

Срезка грунта растительного слоя бульдозером на площадке ведется от середины участка в обе стороны, образуя двухстороннее размещение отвалов.

Площадь участка строительства разбивают на две захватки. Сначала бульдозер срезает грунт растительного слоя на одной захватке и транспортирует его в ближайший отвал, путь перемещения грунта выбирается по кратчайшему расстоянию, поверхность пути перемещения следует предварительно выровнять бульдозером.

По окончании работ на первой захватке бульдозер разворачивается и ведет работы на второй захватке.

Повышение производительности бульдозеров, используемых при разработке грунта растительного слоя, может быть достигнута за счёт совмещения операций:

Подъёма отвала с разгрузкой и разравниванием грунта;

Опускания отвала с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера задним ходом.

Зарезание грунта растительного слоя производится на прямых участках по клиновой схеме. Клиновая схема зарезания грунта с применением переменного (по высоте) заглубления отвала обеспечивает наиболее полное заполнение его грунтом и использование тяговых возможностей трактора. Для обеспечения зарезания грунта и его набора режущая кромка ножа отвала бульдозера всегда должна быть острой.

При срезке грунта растительного слоя нож отвала бульдозера устанавливается под углом до 60° к горизонтальной поверхности.

Разработка грунта IV группы в котловане осуществляется экскаватором ЭО-4121А, оборудованным прямой лопатой с ковшом вместимостью 1,0м3. Лишний грунт грузится на автомобили-самосвалы КрАЗ-2565 и транспортируется на 4км в отвал, а грунт необходимый для обратной засыпки транспортируется на 10 - 15м в отвалы с двух сторон вдоль котлована.

Временные землевозные дороги устраиваются из доменного шлака или из другого местного строительного материала с разравниванием его бульдозером ДЗ-18 слоем 0,3м и уплотнением пневмокатком ДУ-31А.Для удаления грунтовых вод из котлована устраивается открытый водоотлил. Обратную засыпку пазух котлована производить после монтажа плит перекрытия над подвалом.

Потребность в материально - технических ресурсах

Таблица 6.1.

7. Операционный контроль качества

Таблица 7.1.

8. Техника безопасности при производстве земляных работ

Все мероприятия, связанные с охраной труда при производстве земляных работ разрабатываются согласно и согласуются с местными исполнительными и распорядительными органами.

Земляные работы на территории организации, а также в охранных зонах подземных коммуникаций выполняются только с письменного разрешения руководства цеха или организаций ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций. К разрешению должен быть приложен план (схема) с указанием размещения и глубины заложения коммуникаций. До начала работ должны быть установлены знаки безопасности или надписи указывающие местонахождения подземных коммуникаций.

Разрабатывать грунт в непосредственной близости (менее 0,5м) от действующих подземных коммуникаций разрешается только лопатами без резких ударов.

При обнаружении в траншеях или котлованах вредного газа работы в них должны быть немедленно прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны. Работы могут быть возобновлены только после прекращения поступления в зону работ газа и удаления из неё уже имеющегося газа.

Применение открытого огня в траншеях, вблизи которых находится газопровод или возможно скопления газа, запрещается.

При прокладке траншей в слабом или влажном грунте, когда есть угроза обвала, их стены должны быть надежно укреплены. В сыпучих грунтах работы можно вести без крепления, но с откосами, соответствующими углу естественного откоса грунта.

Спускаться в котлованы или траншеи следует только по стремянкам с перилами или приставным лестницам.

Котлованы, разрабатываемые в местах передвижения людей или транспорта, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 „Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия”.

На ограждении необходимо устанавливать предупреждающие знаки безопасности, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время.

Стоянка и движение строительных машин и автотранспорта, размещение лебедок, оборудования, материалов и т.п. в пределах призмы обрушения без крепления стенок у выемок запрещаются.

Дощатые крепления котлованов и траншей следует разбирать в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки грунта. Разборка креплений должна производиться под непосредственным наблюдением руководителя работ.

Персонал, связанный с работой землеройных машин, должен знать значение звуковых сигналов, подавляемых водителем (машинистом).

Во время работы экскаватора необходимо:

а) пользоваться для его закрепления только инвентарными упорами;

б) находиться на расстоянии не менее 5м от зоны действия экскаватора;

в) очищать ковш в опущенном положении.

Запрещается поднимать и перемещать негабаритные куски породы, бревна, балки, передвижение экскаватора с загруженным ковшом.

9. Подбор состава бригады

Таблица 9.1.

Принимаем бригаду:

землекопы 3р. - 1

10. Технико-экономические показатели

1. Продолжительность работ нормативная:

2. Продолжительность работ фактическая:

Пфакт =20,2 (дни).

3. Трудозатраты нормативные:

4. Трудозатраты фактические:

5. Процент выполнения:

6. Выработка на одного рабочего в день:

11. Список литературы

1.Анзигитов В.Ф.„ Технология строительных процессов” Учебная пособие. Часть 1. - Всероссийский заочный институт инженеров железнодорожного транспорта. М.: 1994г.

2.Белецкий Б.Ф.„ Технология строительных и монтажных работ ” - М.: Высшая школа,1986г.

3. „Единые нормы времени и расценки на строительные, монтажные и ремонтно - строительные работы.” Сборник Е 2 Выпуск 1. М.: Стройиздат,1983г.

4. „Единые нормы времени и расценки на строительные, монтажные и ремонтно - строительные работы.” Сборник Е 1 М.: Стройиздат,1983г.

5. СниП 16 - 04 - 2002.„Безопасность труда в строительстве. Ч 2. Строительное производство” - М.:Госстрой Р.Ф. 2002г.

6. СниП 3.01.01.85*„Организация строительного производства” - М.: Стройиздат, 1995г.

7. Технология строительных процессов. Рабочая программа и задания на курсовую работу с методическими указаниями для студентов V курса специальности 270102 Промышленное и гражданское строительство. РГОТУПС, М. - 2008г.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Проектирование производства земляных работ. Определение состава процессов и исходных данных. Подсчет объемов земляных работ. Организация и технология земляных работ. Выбор ведущей машины для отрывки котлована. Расчет эксплуатационной производительности.

курсовая работа , добавлен 13.11.2008


Определение объемов земляных работ. Расчет количества экскаваторов для рытья котлована. Объем земляных работ при планировке площадки и устройстве откосов, выбор машин для производства работ. Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин.

курсовая работа , добавлен 29.09.2010


Определение объема земляных работ из условия баланса земляных масс. Определение расстояния транспортирования грунта. Планирование комплексного механизированного производства работ. Определение схемы движения и марки экскаватора для разработки котлована.

курсовая работа , добавлен 11.08.2010


Подсчет объема земляных работ при вертикальной планировке методами четырехгранных призм. Построение картограммы земляных масс. Выбор комплектов машин для разработки котлована и обратной засыпки. Расчет проходок экскаваторов. График производства работ.

курсовая работа , добавлен 20.10.2014


Определение линии нулевых работ, объемов работ по вертикальной планировке площадки, объемов котлована, сооружения, обратной засыпки. Сводный баланс земляных масс. Выбор машин для планировочных работ. Заливка бетонной подготовки и фундаментной плиты.

курсовая работа , добавлен 22.07.2011


Подсчёт объёмов земляных работ. Определение видов земляных сооружений, объемов работ и методов разработки. Требуемые механизмы для устройства свайных фундаментов, стройгенплан. График производства работ. Контроль качества и техника безопасности.

контрольная работа , добавлен 24.04.2012


Подсчет объемов земляных работ при разработке котлована. Выбор комплектов механизма для произведения земляных работ. Расчет сменной эксплуатационной производительности экскаватора. Определение калькуляции трудозатрат и состава комплексной бригады.

курсовая работа , добавлен 19.05.2015


Работы по возведению подземной части зданий, подсчет объемов земляных работ при вертикальной планировке площадки. Выбор и технико-экономическое обоснование комплекта машин, средства комплексной механизации. Охрана труда и техника безопасности.

курсовая работа , добавлен 17.06.2011


Определение характеристик грунта, параметров котлована, объемов свайных работ. Технико-экономическое сравнение комплексов машин для производства земляных работ. Работы по устройству свайного основания здания. Расчет трудовых затрат, зарплаты и ТЭП.

курсовая работа , добавлен 11.11.2010


Номенклатура строительных процессов для этапа возведения подземной части здания. Определение объемов строительно-монтажных работ, размеров котлована, объемов земляных работ. Подсчет объема песка для устройства песчаной подушки под фундаментные плиты.

ДЗ-18 (Д-493Б1)оборудован системой «Автоплан-1» для автоматической стабилизации положения отвала.

Автоматическая стабилизация углового положения отвала обеспечивает выдерживание заданного угла поверхности в продольном направлении, тем самым улучшая планирующие качества бульдозера. Бульдозеры эффективно используют на планировочных операциях, а также на различных мелиоративных и земляных работах. С выключенной автоматической системой бульдозеры работают на обычных бульдозерных операциях. Навесное оборудование бульдозера смонтировано на гусеничном тракторе Т-100МГП.

Основные узлы: универсальная рама, поворотный отвал с ножами и толкателями и система «Автоплан-1». Поднимается и опускается отвал двумя гидроцилиндрами, укрепленными на шаровых цапфах, расположенных в передней части трактора, а перекос отвала и изменение угла резания - винтовыми раскосами. Система «Автоплан-1» состоит из аппаратуры автоматики и гидравлической системы. В аппаратуру автоматики входят блок и пульт управления, датчик углового положения и реверсивный золотник. Блок управления, установленный в кабине водителя, служит для задания требуемого угла продольного уклона и преобразования сигнала датчика в команду, которая передается на электромагниты реверсивного гидрозолотника.

Пульт управления предназначен для кнопочного дистанционного управления подъемом и опусканием отвала с помощью переключателя «вверх - вниз». Автоматический режим управления включается кнопкой «автомат».

Датчик углового положения с поворотным устройством расположен в защищенном кожухе на толкающем брусе (универсальной раме) бульдозера, вблизи поворотной цапфы и представляет собой маятник, соединенный с подвижным контактом потенциометра. Потенциал электрического сигнала датчика пропорционален его угловому отклонению от заданного положения относительно рабочего органа, на котором он установлен.

На датчике находится арретир для торможения маятника при выключенной системе автоматики. Лампочка-индикатор служит для точной установки датчика » требуемое положение при настройке.

Реверсивный золотник, установленный на задней стенке корпуса бортовых фрикционов, предназначен для управления гидроприводом перемещения рабочего органа в соответствии с командами блока управления.

Гидропривод работает от одного из двух насосов НШ-46, установленных на тракторе. Предохранительный клапан предохраняет систему перегрузки, поддерживая наибольшее давление 100 кгс/см2. Обратный клапан с дросселем, установленный в трубопровод штоковой полости цилиндров, служит для ограничения и регулировки скорости опускания отвала.

Принцип работы системы стабилизации состоит в том, что при отклонении отвала от заданного углового положения датчик выдает сигнал, поступающий после усиления, на один из магнитов гидрозолотника. Он возвращает отвал в первоначальное положение.

Применение автоматизированных бульдозеров повышает производительность труда при планировочных операциях по сравнению с ручным управлением примерно на 20% за счет уменьшения числа рабочих проходов, снижения утомляемости бульдозериста и сокращения времени на контрольное нивелирование.

После прокладки каналов экскаваторами кавальеры, расположенные на расстоянии 4-5 м от канала, разравнивают бульдозерами с неповоротным отвалом и универсальными. Выбор схемы работы машины и угла установки отвала в плане зависит от объема грунта кавальеров, приходящегося на 1 пог. м.

Наибольшая производительность бульдозера на разравнивании кавальеров достигается при движении вдоль канала и объеме грунта не более 4-6 м3 на 1 пог. м. При больших объемах грунта в кавальере работают диагональным способом бульдозером с неповоротным отвалом или универсальным с отвалом, установленным под углом 90° к направлению движения. В этом случае бульдозер подводят под углом к оси канала, как можно ближе к его бровке, и движением в сторону поля срезают торцевую часть кавальера, разравнивая грунт слоем заданной толщины. Затем бульдозер задним ходом возвращают к бровке и цикл повторяют, перекрывая предыдущий проход на 30-50 см.

В отличие от такой схемы работы при разравнивании кавальера универсальным бульдозером вдоль канала процесс осуществляется непрерывно. В этом случае производительность бульдозеров на разравнивании кавальеров значительно выше, чем при диагональном способе. При разравнивании кавальеров бульдозером Д-694А и движении его вдоль канала машина может работать без холостого хода, так как отвал с помощью гидроцилиндра способен поворачиваться в противоположную сторону.

При работе этого бульдозера с установкой отвала под углом необходимо, чтобы цилиндр поворота отвала полностью выпрямлял шарнирные рамки, так как вся нагрузка на отвал должна восприниматься не гидроцилиндрами, а специальными упорами на рамках.

Механизированный поворот отвала позволяет значительно увеличить производительность бульдозера Д-694А по сравнению с бульдозерами других типов.

Откосы каналов укрепляют одерновкой, посевом трав, бетонными или железобетонными плитами.

Одним из эффективных существующих способов укрепления откосов мелиоративных каналов является засев травами, поскольку он требует сравнительно небольших затрат и позволяет полностью механизировать процесс.

Основные технические данные ДЗ-18

Еще статьи из этой рубрики

Основные показатели качества электроэнергии гост 13109 99

Морковный торт — идеал найден!

Наливка из клубники: подборка рецептов с алкоголем и без

Тестирование при приеме на работу

Основные признаки наведенной порчи: на что обратить внимание?

В каких случаях УИН не формируется