На чертеже должна быть представлена вся необходимая информация для изготовления детали или изделия. А это значит, что необходимо указать не только геометрические формы и размеры изделия, но и требования по термообработке, точности изготовления, покрытию, настройке, методах испытания. Эта информация указывается в Технических требованиях (ТТ).
Нормы по оформлению Технических требований на чертеже указаны в ГОСТ 2.316-2008 . Согласно которому пункты в ТТ должны иметь сквозную нумерацию, и быть сгруппированы по смыслу (характеру операции). Заголовок Технические требования пишется только в том случае, если на чертеже присутствует таблица - Технические характеристики. Во всех остальных случаях заголовок - Технические требования не пишется.
Текст технических требований размещают над основной надписью на первом листе.
Примеры технических требований
На рабочих чертежах деталей, подвергающихся механической обработке, часто указывают неуказанные предельные отклонения и неуказанные размеры радиусов.
Если материал детали можно заменить, то это также указывается в ТТ.
1. Материал-заменитель Сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Если требуется термообработка детали, то в технических требованиях указывается твердость.
Технические требования на сборочном чертеже
На сборочных чертежах указывают инормацию, которая необходимую для правильного выполнения сборки изделия. Это могут быть указания о герметичности соединений, маркировке, сварке, испытаниях, размерах, испытаниях, например.
- Герметичность полости А обеспечить герметиком ТУ ТУ 38.303-04-04-90.
- Размеры для справок, кроме обозначенных *.
- Испытать на прочность сжатием нагрузкой 1000 H.
Технические требования на сварку
В ТТ указывается государственный стандарт на сварку в зависимости от применяемой технологии. Рассмотрим примеры.
- Сварные швы по ГОСТ 5264-80.
- Сварные швы термообработать для снятия внутренних напряжений.
- ГОСТ 5264-80 для ручной дуговой сварки
- ГОСТ 8713-79 для сварки под слоем флюса
- ГОСТ 14771-76 для дуговой сварки в среде защитного газа
- ГОСТ 14806-80 для дуговой сварки алюминия в среде инертных газов
- ГОСТ 14776-79 для точечной дуговой сварки
- ГОСТ 16037-80 для сварных соединений
- ГОСТ 15878-79 для контактной сварки
Если необходимо выполнить проверку герметичности, то это указывается в технических требованиях.
1.Сварные швы проверить на герметичность керосином.
Возможно испытание изделия давлением.
Любой чертеж помимо таких элементов, как собственно изображение детали, размеры, которым она должна соответствовать, допустимые величины их предельных отклонений, характерных для отображаемого предмета, содержит также и некоторые дополнительные компоненты, которые записываются в виде текста.
Следует заметить, что эта составляющая технического чертежа имеет большое значение, поскольку в ней содержится важная информация, характеризующая деталь. Ею могут быть: различные надписи, технические требования, а также таблицы с данными об определенных размерах или каких-либо других параметров.
Согласно действующим в нашей стране стандартам, всем пунктам технических требований надлежит иметь сквозную нумерацию. Кроме того, каждый из них должен быть записан с новой строки. При этом заголовок («Технические требования ») писать не нужно.
В тех случаях, когда возникает необходимость в указании какой-либо технической характеристики изделия, она размещается в стороне от технических требований . Кроме того, она должна иметь свою собственную нумерацию пунктов, размещаемую под заголовком «Техническая характеристика » на свободном поле чертежа. Должен быть также проставлен заголовок «Технические требования ». Ни один, ни другой заголовок не подчеркивается.
Технические требования на чертеже
Для изложения технических требований используется принцип группировки по однородности и подобию. Располагать их рекомендуется в такой последовательности:
01. Требования, которые предъявляются к заготовке, материалу ее изготовления, свойствам материала готовой детали (твердость, электропроводность, намагничиваемость, гигроскопичность, влажность и т.п.), термической обработке. Если возможно изготовление детали из матариалов-заменителей, то их также следует указать;
02. Размеры и их предельные отклонения, масса, взаимное расположение поверхностей и их форма;
03. Требования, предъявляемые к качеству поверхностей, наносимым на них покрытиям, указания по поводу отделки;
04. Расположение различных элементов конструкции, зазоры между ними;
05. Регулировка и настройка изделий, а также предъявляемые к ней требования;
06. Прочие требования, предъявляемые к качественным характеристикам изделий (бесшумность, самоторможение, виброустойчивость и т.п.);
07. Методика и условия проведения испытаний;
08. Указания о проведении клеймления и маркирования;
09. Правила хранения и транспортировки;
10. Особые условия использования;
Дата введения 1974-07-01
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к выполнению чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 8, ).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ
1.1. Общие положения
1.1.1. При разработке рабочих чертежей предусматривают:
а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники;
б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т.д.;
в) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов;
г) необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания в эксплуатации.
1.1.1а. Рабочие чертежи на бумажном носителе (в бумажной форме) и электронные чертежи могут быть выполнены на основе электронной модели детали и электронной модели сборочной единицы (ГОСТ 2.052 ).
(Измененная редакция, Изм. № 11)
Общие требования к электронным документам - по ГОСТ 2.051
1.1.2. При ссылках в чертежах изделий серийного и массового производства на технические условия последние должны быть зарегистрированы в установленном порядке (в государствах, где государственная регистрация технических условий обязательна).
Допускается давать ссылки на технологические инструкции, когда требования, установленные этими инструкциями, являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия; при этом они должны быть приложены к комплекту конструкторской документации на изделие при передаче ее другому предприятию.
Не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки и т.п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 10, ).
1.1.3. На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается:
а) указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например, совместная обработка, совместная гибка или развальцовка и т.п.;
б) давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливки, поковки и т.п.);
в) указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например, процесс старения, вакуумная пропитка, технология склеивания, контроль, сопряжения плунжерной пары и др.
1.1.4. Для изделий основного единичного* и вспомогательного производства на чертежах, предназначенных для использования на конкретном предприятии, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий.
* Правила выполнения чертежей изделий единичного производства распространяются также и на вспомогательное производство.
1.1.6. Размеры условных знаков, не установленные в стандартах, определяют с учетом наглядности и ясности чертежа и выдерживают одинаковыми при многократном повторении.
1.1.7. На рабочем чертеже изделия указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой (черт. а ).
Исключение составляет случай, указанный в п. .
Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже (черт. б ).
1.1.14. Если ребро (кромку) необходимо изготовить острым или скруглить, то на чертеже помещают соответствующее указание. Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок или ребер, то они должны быть притуплены.
При необходимости, в этом случае можно указать размер притупления (фаски, радиуса), помещаемый рядом со знаком «∟», например черт. .
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.2.6. На чертеже изделия, получаемого разрезкой заготовки на части и взаимозаменяемого с любым другим изделием, изготовленным из других заготовок по данному чертежу, изображение заготовки не помещают (черт. ).
1.2.7. На изделие, получаемое разрезкой заготовки на части или состоящее из двух и более совместно обрабатываемых частей, применяемых только совместно и не взаимозаменяемых с такими же частями другого такого же изделия, разрабатывается один чертеж (черт. ).
1.3. Чертежи изделий с дополнительной обработкой или переделкой
1.3.1. Чертежи изделий, изготовляемых с дополнительной обработкой других изделий, выполняют с учетом следующих требований:
а) изделие-заготовку изображают сплошными тонкими линиями, а поверхности, получаемые дополнительной обработкой, вновь вводимые изделия и изделия, устанавливаемые взамен имеющихся, - сплошными основными линиями.
Снимаемые при переделке детали не изображают;
б) наносят только те размеры, предельные отклонения и обозначения шероховатости поверхностей, которые необходимы для дополнительной обработки (черт. ).
Допускается наносить справочные, габаритные и присоедительные размеры. Допускается изображать только часть изделия-заготовки, элементы которого должны быть дополнительно обработаны.
1.3.2. На чертеже детали, изготовляемой дополнительной обработкой заготовки, в графе 3 основной надписи записывают слово « Изделие-заготовка » и обозначение изделия-заготовки.
При использовании покупного изделия в качестве изделия-заготовки в графе 3 основной надписи указывают наименование покупного изделия и его обозначение, которые содержатся в сопроводительной документации изготовителя (поставщика).
(Измененная редакция, Изм. № 11)
Сборочный чертеж
Чертежи деталей
Позиции составных частей, входящих в варианты, помешают на соответствующих дополнительных изображениях (черт. ).
3.3.14. В случаях, когда отдельные части покупного изделия устанавливают в различные сборочные единицы изделия (например, роликовые конические подшипники), покупное изделие записывают в спецификацию той сборочной единицы, в которую оно входит в собранном виде. В технических требованиях сборочного чертежа разрабатываемого изделия указывают те сборочные единицы, в которые входят отдельные части покупного изделия. В спецификациях этих сборочных единиц в графе «Примечание» указывают обозначение той спецификации, в которую входит покупное изделие в собранном виде. При этом в графе «Наименование» указывают наименование составной части покупного изделия, а графа «Кол.» не заполняется.
(Введен дополнительно, Изм. № 8).
4. ЧЕРТЕЖИ ГАБАРИТНЫЕ
4.1. Габаритные чертежи не предназначаются для изготовления по ним изделий и не должны содержать данных для изготовления и сборки.
4.2. На габаритном чертеже изображение изделия выполняют с максимальными упрощениями. Изделие изображают так, чтобы были видны крайние положения перемещающихся, выдвигаемых или откидываемых частей, рычагов, кареток, крышек на петлях и т.п.
Допускается не показывать элементы, выступающие за основной контур на незначительную величину по сравнению с размерами изделия.
4.3. Количество видов на габаритном чертеже должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать исчерпывающее представление о внешних очертаниях изделия, о положениях его выступающих частей (рычагов, маховиков, ручек, кнопок и т.п.), об элементах, которые должны быть постоянно в поле зрения (например, шкалах), о расположении элементов связи изделия с другими изделиями.
4.4. Изображение изделия на габаритном чертеже выполняют сплошными основными линиями, а очертания перемещающихся частей в крайних положениях - штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками.
Допускается крайние положения перемещающихся частей изображать на отдельных видах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. На габаритном чертеже допускается изображать сплошными тонкими линиями детали и сборочные единицы, не входящие в состав изделия.
4.6. На габаритном чертеже наносят габаритные размеры изделия, установочные и присоединительные размеры и, при необходимости, размеры, определяющие положение выступающих частей.
Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть указаны с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра масс. На габаритном чертеже не указывают, что все размеры, приведенные на нем, справочные.
изображение монтируемого изделия;
изображения изделий, применяемых при монтаже, а также полное или частичное изображение устройства (конструкции, фундамента), к которому изделие крепится;
установочные и присоединительные размеры с предельными отклонениями;
перечень составных частей, необходимых для монтажа;
технические требования к монтажу изделия.
5.2. Монтажные чертежи выпускают на:
изделия, монтируемые на одном определенном месте (устройстве, объекте, фундаменте);
изделия, монтируемые на нескольких различных местах (устройствах, объектах).
Монтажный чертеж выпускают также в тех случаях, когда необходимо показать соединение составных частей комплекса между собой на месте эксплуатации.
5.3. Монтажный чертеж выполняют по правилам, установленным для сборочных чертежей, с учетом правил, изложенных в настоящем разделе.
5.4. Монтируемое изделие изображают на чертеже упрощенно, показывая его внешние очертания. Подробно показывают элементы конструкций, которые необходимы для правильного монтажа изделия.
Устройство (объект, фундамент), к которому крепится монтируемое изделие, изображают упрощенно, показывая только те части, которые необходимы для правильного определения места и способа крепления изделия.
Изображение монтируемого изделия и изделий, входящих в комплект монтажных частей, выполняют сплошными основными линиями, а устройство, к которому крепится изделие - сплошными тонкими линиями.
При выполнении чертежей фундаментов фундамент изображают сплошными основными линиями, а монтируемое изделие сплошными тонкими линиями.
5.5. На монтажном чертеже указывают присоединительные, установочные и другие размеры, необходимые для монтажа.
На монтажном чертеже, предназначенном для монтажа изделия на различных местах, указывают также размеры, определяющие специфические требования к размещению изделия (например, минимальное расстояние до стены помещения и т.п.).
На монтажном чертеже комплекса указывают размеры, определяющие взаимное расположение составных частей, непосредственно входящих в комплекс.
5.6. Перечень составных частей, необходимых для монтажа, может быть выполнен по форме 1 ГОСТ 2.106 , за исключением граф «Формат» и «Зона», и должен быть размещен на первом листе чертежа.
)
5.8. Необходимые для монтажа изделия и материалы, не поставляемые с монтируемым изделием, записывают в перечень на монтажном чертеже, и в графе «Примечание» или в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Поз. 7 и 9 с изделием не поставляются» и т.п.
Если невозможно указать точные обозначения и наименования непоставляемых изделий, то в перечне указывают их ориентировочные наименования, а на чертеже, при необходимости, - размеры и другие данные, обеспечивающие правильный выбор изделий, необходимых для монтажа.
5.9. На монтажном чертеже на полке линии-выноске или непосредственно на изображении указывают наименование и (или) обозначение устройства (объекта) или части устройства, к которому крепится монтируемое изделие.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.07.73 № 1843
Изменение № 9 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2907
|
Наименование государства |
|
|
Республика Беларусь |
|
|
Республика Казахстан |
|
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
|
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
Изменение № 10 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22.06.2000)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3526
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2.107-68, ГОСТ 2.109-68, ГОСТ 5292-60 в части разд. VIII
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Чертеж общего вида содержит:
а) изображения изделия (виды, разрезы, сечения), дающие представления о конструкции и взаимодействии составных частей;
б) номера позиций составных частей;
в) сведения о составе изделия, включающие наименования, обозначения составных частей, марки конструкционных материалов деталей и др.;
г) текстовую часть, надписи и таблицы, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, его технических характеристик, взаимодействия составных частей и принципа работы;
д) габаритные, установочные, присоединительные и справочные размеры;
е) основную надпись.
Чертеж общего вида разрабатывается на первых стадиях проектирования, т. е. на стадии технического предложения, эскизного и технического проектов.
Чертеж общего вида выполняется с соблюдением требований ГОСТ 2.109--73. Составные части изображаются упрощенно. Их можно изображать на одном листе с общим видом или на отдельных последующих листах.
Наименование и обозначение составных частей изделия могут быть указаны одним из следующих способов:
на полках линий-выносок, проведенных от деталей на чертеже общего вида;
в таблице, размещенной на чертеже общего вида
в таблице, выполненной на отдельных листах формата А4, в качестве следующих листов чертежа общего вида.
При наличии таблицы порядковый номер составных частей изделия указывается на полках линий-выносок в соответствии с этой таблицей.
Таблицу размещают над основной надписью чертежа.
Текстовую часть в виде технических требований и технической характеристики размещают обязательно на первом листе в виде колонки шириной не более 185 мм. При необходимости текст размещают в одну, две и более колонок. При этом вторая и последняя колонки располагаются слева от основной надписи. Между текстовой частью и таблицей составных частей (или основной надписью) нельзя размещать изображения или другие таблицы.На чертеже общего вида проставляют габаритные, присоединительные, установочные и необходимые конструктивные размеры
Необходимые таблицы, в том числе и технические характеристики, оформленные в виде таблицы, размещают на свободном поле чертежа общего вида справа от изображений или ниже их. Если таблиц несколько и на них имеются ссылки в технических требованиях, то таблицы надписывают по типу: «Таблица 1» (без знака №).
Технические требования к нетиповому изделию помещают на свободном поле эскизного чертежа и по возможности над основной надписью
В технических требованиях приводят:
Назначение, область применения и параметры, характеризующие условия эксплуатации нетипового изделия;
Технические данные, конструктивные требования и характеристики,
необходимые для разработки нетипового изделия (конструкции, устройства, монтажного блока);
Краткое описание устройства нетипового изделия и, при необходимости, принципа действия. При наличии составных частей изделия описание проводят последовательно для каждой составной части нетипового изделия;
Требования к технологии изготовления, если они являются единственными, гарантирующими необходимое качество нетипового изделия, и требования к защитным покрытиям;
Требования к условиям крепления (установки) нетипового изделия (конструкции, устройства, монтажного блока) к фундаментам и другим строительным конструкциям;
Особые требования к нетиповому изделию - взрывобезопасность, кислотостойкость и другие;
Требования к качеству, которым должно соответствовать нетиповое изделие (например, износоустойчивость, теплостойкость, прочность);
Исходные данные о нагрузке на нетиповую конструкцию, рабочей среде и другие данные;
Указания о выполнении неразъемных соединений (например, сварных);
Специальные требования к условиям хранения нетипового изделия и другие необходимые требования
Проставление размеров
На чертежах общих видов проставляются:
1. Габаритные и присоединительные размеры
2. Принципиально важные размеры и посадки, которые обеспечивают нормальную работу деталей.
3. Продольные сопрягаемые размеры,проставляемые виде размерных цепочек.
4. Координаты,определябщие положения взаимосвязанных элементов конструкции.
Размеры между центрами крепежных отверстий под винты.
5. Размеры,величина которых ограничена малым расстоянием между близко расположенными деталями.
6. Размеры важные для обеспечения работоспособности и надежности деталей
7. Размеры стандартных элементов,если они изменены на не стандартные.
На чертеже общего вида НЕ УКАЗЫВАЮТСЯ:
1. Размеры несопрягаемых элементов,оговоренные стандартами.
2. Размеры несопрягаемых элементов,оговоренные нормами для данных элементов: размеры технологических элементов,оговоренных стандартами.
3. Размеры элементов которые могут быть снятые с достаточной точностью измерением по чертежу общего вида.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
2. Из настоящего стандарта выбираются только те формулировки ТТ, которые необходимы для данного чертежа. В случае отсутствия отдельных ТТ они могут быть взяты из других источников (стандартов, инструкций и т.п.), при этом последовательность записи их в чертежах должна соответствовать приведенной в пп. 5 и 6.
3. ТТ на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования.
4. На основе настоящего стандарта (при необходимости) допускается разрабатывать стандарты предприятий, конкретизирующие последовательность изложения и формулировки типовых ТТ.
5. ТТ на чертежах деталей излагаются в следующей последовательности:
Масса заготовки;
Требования к изготовлению и качеству:
механическая обработка;
упрочнение;
размерное травление;
изготовление трафаретов;
Условия и методы испытаний;
изготовление и контроль труб и трубопроводов;
сборка систем и установка изделий электро-, радионавигационного оборудования;
склеивание и сборка на клею;
изготовление изделий из пластмасс, резин, тканей и т.п.;
другие требования;
Требования к бесчертежным (БЧ дет.) деталям:
все остальные требования к БЧ дет. - в соответствии с п. 5;
Требования к термической обработке сборочных единиц (при сварке, склеивании и т.п.);
Размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;
Дополнительные требования;
Требования к болтовым, заклепочным, клеевым и другим соединениям;
Стопорение;
Требование к герметизации;
Заделка подшипников, установка втулок и т.п.;
Требования к металлизации;
Требования к контролю;
Смазка и специальные жидкости;
Настройка и регулировка изделий;
Покрытие;
Условия и методы испытаний;
Указания о маркировке и клеймении;
Правила консервации, хранения и транспортирования;
Особые условия эксплуатации;
Указания об аналогичности конструкций;
Указание о необходимости составления паспорта.
7. Типовые формулировки ТТ по механической обработке, упрочнению и т.д. для деталей, представленных в пп. 8 - 18 и 20 - 22 следует выбирать и вносить в ТТ в соответствии с пп. 5 и 6.
8. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок алюминиевых и медных сплавов приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
КИМ - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
ОСТ 1 90021-79 - для алюминиевых сплавов |
|
|
1. Отливка АЛ9-1-Т4 в песчаную форму ОСТ 1 90021-79, группа контроля 2а |
ОСТ 1 90046-72 - для медных сплавов по выплавляемым моделям |
|
2. Отливка БрАЖ9-4Л по выплавляемой модели ОСТ 1 90046-72, группа контроля 2 |
ОСТ 1 90064-72 - для медных сплавов в кокиль |
|
НВ _______ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Для медных сплавов |
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 -80 |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Из алюминиевых сплавов |
|
|
Покрытие |
|
|
Испытать на герметичность . Герметичность - группа _______ |
|
9. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок магниевых сплавов приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _____ кг, не более КИМ - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
Отливка _______ ОСТ 1 90248-77, группа контроля _______ |
|
|
Отливка МЛ5п.ч.-Т4 в песчаную форму ОСТ 1 90248-77, группа контроля IIа |
|
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 -80 |
|
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
|
Неуказанные радиусы сопряжений _______ мм |
|
|
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля |
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
|
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ |
Для отливок 1-й группы контроля |
|
№ 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
|
|
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
ОСТ 1 00128-74. В случае негерметичности герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79 |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
10. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых отливок приведены в табл. 3.
Таблица 3
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
|
КИМ - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
Отливка _______ ОСТ 1 90060-79, группа контроля _______ |
|
|
Отливка ВТ5Л в оболочковую форму ОСТ 1 90060-79, группа контроля II |
|
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 -80 |
|
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
|
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИAT, 1983 г., ч. V, гл. 3 |
|
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
|
* Размер для справок |
|
|
_______ - место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля |
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
Для отливок 1-й и 2-й группы контроля |
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
|
|
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
Для отливок 1-й группы контроля |
|
Покрытие _______ |
|
|
Маскировать и клеймить по _______ |
11. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных отливок приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - ______ кг, не более КИМ - не менее ______ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
Отливка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90093-73 - для конструкционных легированных сталей |
|
1. Отливка 35ХГСЛ по выплавляемой модели ОСТ 1 90093-82, группа контроля 2 |
ОСТ 1 90090-79 - для высоколегированных сталей со специальными свойствами |
|
2. Отливка 10Х18Н9БЛ в керамическую форму ОСТ 1 90090-79, группа контроля 2 |
ГОСТ 977-75 - для конструкционных сталей |
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 -80 |
|
|
d В _______ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля _______, ОСТ 1 00021-78. Закалить. |
|
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
|
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 |
|
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля |
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИAM № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
|
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
|
|
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
Для отливок из стали 10Х18Н9БЛ |
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
12. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из чугунных отливок приведены в табл. 5.
Таблица 5
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более КИМ - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
Отливка _______ ОСТ (ГОСТ) _______ |
ОСТ 1 90077-72 - для легированного чугуна |
|
Отливка СЧ15 в песчаную форму ГОСТ 1412 -79 |
ГОСТ 1412-79 - для серого чугуна |
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 -80 |
|
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
|
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 |
|
Предельные отклонения размеров отливки - по ГОСТ 1855-55 , класс точности III |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
13. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из алюминиевых штамповок приведены в табл. 6.
Таблица 6
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП (коэффициент необрабатываемых поверхностей) - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 |
|
КИМ - не менее _______ |
|
|
КНП - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
Штамповка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90073-72 - для алюминиевых сплавов |
|
ОСТ 1 90296-81 - для сплава |
|
|
Штамповка АК6-Т1 ОСТ 1 90073-72, группа контроля 3 |
|
|
Штамповочный уклон - _______. |
|
|
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, стандарт или технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Составление паспорта |
14. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из магниевых штамповок приведены в табл. 7.
Таблица 7
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
|
КИМ - не менее _______ |
|
|
КНП - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
Штамповка _______, ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90010-70 |
|
Штамповка МА14-Т1 ОСТ 1 90010-70, группа контроля 3 |
|
|
Штамповочный уклон - ______. |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см 2 |
|
Неуказанные радиусы штамповки - ______ мм |
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см 2 |
|
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см 2: |
|
Класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
|
Класс точности 5 - в остальных случаях |
|
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см 2: |
|
Класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
|
Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
|
Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей |
|
|
при круговой обработке |
|
|
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов, с шероховатостью поверхности ______, вместо |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Составление паспорта |
15. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых штамповок приведены в табл. 8.
Таблица 8
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - кг, не более |
КНП - только для штамповок |
|
КИМ - не менее _______ |
по ОСТ 1 92082-80 |
|
КНП - не менее ________ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
Штамповка _______ ОСТ _______ группа контроля _______ |
ОСТ 1 90000-70; |
|
ОСТ 1 41534-74, |
|
|
ТУ 1-92-35-75, |
|
|
Штамповка 0Т4-1 ОСТ 1 90000-70, группа контроля III |
|
|
Отжечь по инструкции ВИАМ № 685-76 |
|
|
Штамповочный уклон - _______. |
|
|
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм |
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см 2 |
|
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см 2: |
|
Класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
|
Класс точности 5 - в остальных случаях |
|
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см 2: |
|
Класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
|
Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
|
Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
|
|
Изготовление и контроль по _______ |
ПИ 1.2.051-78 - для ВТ22; |
|
ПИ 1.2.107-79 - для ВТ23 |
|
|
Альфированный слой не допускается |
Указывается при наличии необрабатываемых поверхностей. |
|
Допускается указывать способ удаления альфированного слоя |
|
|
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов, с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
|
* Размер для справок |
|
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Составление паспорта |
16. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных штамповок приведены в табл. 9
Таблица 9
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП - только для штамповок |
|
КИМ - не менее _______ |
по ОСТ 1 92082-80 |
|
КНП - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж ________ |
|
|
Штамповка _______ - по _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90085-82, ОСТ 1 90176-75 |
|
Штамповка 30ХГСА - по ОСТ 1 90085-82, группа контроля III |
|
|
d B |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
|
Штамповочный уклон - ________ |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см 2 ; |
|
Неуказанные радиусы штамповки - ________ мм |
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см 2 |
|
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см 2 применяется: |
|
Класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
|
Класс точности 5 - в остальных случаях |
|
|
Предельные отклонения размеров штамповки по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см 2: |
|
Класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
|
Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
|
Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
|
|
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
|
* Размер для справок |
|
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
|
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
|
Покрытие ________ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Составление паспорта |
17. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из штамповок коррозионностойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 10.
Таблица 10
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 |
|
КИМ - не менее ________ |
|
|
КНП - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
Штамповка _______ ОСТ ________, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90176-75 |
|
Штамповка 12Х18Н10Т ОСТ 1 90176-75, группа контроля III |
|
|
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
|
|
Штамповочный уклон - ________. |
|
|
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см 2 ; |
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см 2 |
|
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см 2: |
|
Класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
|
Класс точности 5 - в остальных случаях |
|
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см 2: |
|
Класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
|
Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
|
Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
|
|
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
|
* Размер для справок |
|
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
|
Покрытие ________ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
18. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих механической обработке, приведены в табл. 11.
Таблица 11
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
|
КИМ - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж ________ |
|
|
Разбивка стрингеров - по чертежу _______ |
|
|
d В ________ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
|
Поверхность _______ цементировать h = _______ мм; |
|
|
HRC ________, d omn = ________ мм сердцевины. |
|
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
|
ПИ 1.2.053-78 - для 30ХГСН2А-ВД; |
|
|
Инструкция ВИАМ № 1021-73 - для В93, В95; |
|
|
ПИ 1.2.051-78 - для ВТ-22; |
|
|
ПИ 1.2.107-79 - для ВТ-23 |
|
|
Резьбу выполнять накаткой |
|
|
Обработку по размерам (в квадратных скобках) производить совместно с дет. ________. Детали применять совместно |
Для сопрягаемых деталей |
|
Недовод фрезы до необрабатываемой поверхности - не более _______ мм |
|
|
Неуказанные предельные отклонения толщин - _______ мм |
Толщины фрезерованных стенок, полок, ребер и т.п. |
|
* Размер обеспеч. инстр. |
|
|
** Размер для справок |
|
|
Резьба - по ОСТ 1 00105-83 |
|
|
Сбег и недорез резьбы - по ОСТ 1 00010-81 |
|
|
Центровые отверстия не допускаются |
Указывать при необходимости |
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
Конкретно неразрушающий метод контроля назначает конструктор |
|
Покрытие ________ |
|
|
Маркировать и клеймить по ________ |
|
|
Составление паспорта |
19. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах пружин приведены в табл. 12.
Таблица 12
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Пружины винтовые |
|
|
Временное сопротивление разрыву: d B _______ МПа (кгс/мм 2) |
Для пружин растяжения и сжатия |
|
З ________ МПа (кгс/мм 2) |
|
|
Для пружин кручения |
|
|
Напряжение при изгибе (нормальное): |
|
|
d З ________ МПа (кгс/мм 2) |
|
|
Направление навивки пружин _______ |
Правое или левое |
|
Рабочее число витков n = ________ |
|
|
Полное число витков n 1 = ________ |
|
|
Отпуск - по инструкции ВИАМ № 1029-75 |
Для пружин из проволоки класса IIА |
|
HRC ________. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
|
Заневолить при t = °С в течение ________ ч, Н зан = ________ мм |
Н зан - высота заневоленной пружины |
|
Покрытие _______ |
|
|
Изготовление, приемка и испытание - по ОСТ 1 00845-77 |
Для пружин сжатия и растяжения |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Рабочая среда: _______ |
|
|
Диапазон рабочих температур - _______ °С |
|
|
Пружины пластинчатые и тарельчатые |
|
|
Модуль упругости: Е ________ МПа (кгс/мм 2) |
|
|
Напряжение нормальное при изгибе: d З ________ МПа (кгс/мм 2) |
|
|
HRC _______. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
Технические условия, испытания и приемка - по ГОСТ 3057 -79 |
Для тарельчатых пружин |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Пружины точеные из титановых сплавов |
|
|
Временное сопротивление разрыву: |
|
|
d В _______ МПа (кгс/мм 2). |
|
|
Напряжение касательное при кручении (максимальное): t З ________ МПа (кгс/мм 2) |
|
|
Полное число витков n 1 = _______ |
|
|
Направление витков пружин |
Правое или левое |
|
Рабочее число витков n = _______ |
|
|
Отжечь. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
|
Заневолить по ОСТ 1 13554-79 |
|
|
После заневоливания пружину подвергнуть пятикратному обжатию до соприкосновения витков с последующим контролем ее характеристик и размеров. Шаг пружины после обжатия не контролировать |
|
|
Крайние витки поджать с местным подогревом и защитой от газонасыщенности |
|
|
Контрольные измерения наружного и внутреннего диаметра пружин производить на станке |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
Контроль наружной поверхности - люминесцентный |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
20. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листового материала приведены в табл. 13.
Таблица 13
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
|
КИМ - не менее ________ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
d В _______ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля ОСТ 1 00021-78 |
|
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|
|
Подсечки - по _______ |
|
|
Допускается утонение не более _______ % от номинальной толщины материала |
Утонение до 20 % в чертеже не указывать |
|
Фактор травления указывается при необходимости |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
Надписи нанести эмалью _______ |
|
|
Шрифт _______ - по ОСТ 1 00312-78 |
|
21. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных профилей приведены в табл. 14.
Таблица 14
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
|
КИМ - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
d В _______ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|
|
Подсечка - по _______ |
|
|
Обработать _______ размерным травлением - по ПИ 1.2.097-78 |
Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. |
|
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ______ |
|
|
фактор травления _______ |
|
|
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются |
|
|
Шероховатость поверхности после размерного травления |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
22. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных панелей приведены в табл. 15.
Таблица 15
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
|
КИМ - не менее _______ |
|
|
Теоретический чертеж ________ |
|
|
Схема раскроя панели и разбивка ребер - по чертежу ________ |
|
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|
|
Обработка предусмотрена на станках с ЧПУ |
|
|
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм, кроме мест, указанных особо |
|
|
После фрезерования на внутренней поверхности полотна панели допускаются уступы высотой до _______ мм с радиусом перехода не менее _______ мм |
Для панелей из В95 |
|
Шероховатость поверхности ________, кроме мест, указанных особо |
|
|
Обработать _______ размерным травлением по ПИ 1.2.097-78 |
Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. |
|
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ________, фактор травления _______ |
|
|
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются |
Фактор травления указывается при необходимости |
|
Шероховатость поверхности после размерного травления _______ |
|
|
Предельные отклонения: |
Числовые значения предельных отклонений приведены для примера |
|
толщины ребер - ± 0,3 мм; |
|
|
высоты ребер - ± 0,5 мм; |
|
|
размеров до переходов толщины полотна - ± 1,5 мм; |
|
|
толщины полотна - ± 0,4 мм |
|
|
Утонение полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % ширины панели в любом сечении, перпендикулярном ребрам |
|
|
Утолщение полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % площади панели |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
23. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих поверхностному упрочнению, приведены в табл. 16.
Таблица 16
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм |
ОСТ 1 03736-74 |
|
Упрочнение - по _______ виброшлифованием |
Инструкция ВИАМ № 901-72 - для сталей |
|
Упрочнение - по _______ пневмодинамическим наклепом |
Инструкция ВИАМ № 1039-74 - для титановых сплавов |
|
Упрочнение поверхности - по _______ обкаткой |
Инструкция ВИАМ № 949-69 - для алюминиевых сплавов |
|
Упрочнение поверхности отв. _______ - по _______ раскатыванием |
|
|
Упрочнение поверхности _______ и отв. _______ - по _______ вибронаклепом |
«отв. ________» - при необходимости |
|
Упрочнение поверхности _______ - по инструкции ВИАМ № 901-72 алмазным выглаживанием |
Для сталей |
|
Упрочнение - по инструкции ВИАМ № 1039-74 пескоструйной обработкой корундовым песком |
Для титановых сплавов |
|
Упрочнение - по ПИ 1.4.379-77 дробеструйным методом |
Для алюминиевых сплавов |
|
Упрочнение - по ПИ 1.4.009-76 ударно-барабанным способом |
24. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей с надписями, знаками, фотоснимками (трафареты) приведены в табл. 17.
Таблица 17
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Химическое травление алюминиевых сплавов |
|
|
Химическое травление - по ОСТ 1 41548-74 |
|
|
Фон лицевой поверхности - _______ (цвет); |
|
|
надписи - _______ (цвет), углубленные (выпуклые) |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - ______ мм |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Гравирование |
|
|
Гравирование - по ОСТ 1 41545-74 |
|
|
Глубина гравирования - _______ мм; фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет) |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
Надписи располагать симметрично относительно _______ |
|
|
Размеры расположения надписей брать с чертежа |
|
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Фотопечать |
|
|
Фотопечать: |
|
|
фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет) |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
Надписи располагать симметрично относительно _______ |
|
|
Размеры расположения надписей брать с чертежа |
|
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - _______ мм |
|
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 |
|
|
Покрытие ________ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
25. Типовые формулировки изложения на чертежах изделий, содержащих механосборочные работы, приведены в табл. 18.
Таблица 18
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по ________ |
|
|
Монтаж уплотнительных колец - по ГОСТ 9833-73 . При сборке на внутренние поверхности ________, уплотнительные кольца поз. ________, защитные шайбы поз. _______ нанести смазку _______ |
|
|
Люфт при приложении нагрузки (силы) ________ Н (кгс) - не более _______ мм |
|
|
Размер люфта обеспечить доработкой поверхности _______ мм |
|
|
Разворот штуцеров обеспечить подбором шайб поз. ________ |
|
|
Втулки поз. _______ ставить на грунтовке ________ |
Указывается при необходимости |
|
Покрытие торцов втулок _______ |
|
|
Подшипник поз. _______ ставить на грунтовке |
|
|
Подшипник поз. ________ - заделка _______ ОСТ 1 00773-75 |
Заделка на клее ВК-9 |
|
Подшипник поз. _______ - заделка _______ ОСТ 1 03841-76 |
Указывается тип и исполнение заделки |
|
Покрытие мест заделки _______ |
Указывается при необходимости |
|
Масленку поз. _______ ставить на грунтовке |
|
|
Неуказанные предельные отклонения БЧ дет. ________ |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки», «Шпильки» и т.п. |
|
|
Затяжка болтов поз. ________: |
ОСТ 1 00017-77 |
|
М кр = ________ Н · м (кгс · м) |
|
|
ГОСТ 13977-74 |
|
|
Шпильки поз. _______ контрить клеем _______ по 459AT |
Как правило, применяется клей ВК-9 |
|
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или производственные инструкции (ПИ) предприятий |
|
В масленку поз. ________ зашприцевать смазку __________ до появления ее из-под защитных шайб подшипника |
|
|
На резьбовые соединения деталей поз. _______ нанести смазку _______ |
|
|
При сборке нанести смазку _______ |
|
|
Внутренние полости гидроцилиндра заполнить жидкостью _______ (или маслом) на _______ % внутреннего объема |
|
|
На внутренние поверхности _______ пневмоцилиндра нанести смазку _______ |
|
|
Нарушенные лакокрасочные покрытия восстановить |
|
|
Приемо-сдаточные испытания |
Указываются подробно для каждого конкретного изделия |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Составление паспорта |
26. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сварных конструкций приведены в табл. 19.
Таблица 19
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
||||||||||
|
Сварка плавлением |
|||||||||||
|
Конструкции из нержавеющих, конструкционных сталей и титановых сплавов |
|||||||||||
|
ДЭС - дуговая электрическая сварка |
|||||||||||
|
ДЭСАр - дуговая электрическая сварка в среде аргона |
|||||||||||
|
Для титановых сплавов |
|||||||||||
|
Для неответственных соединений. КАС - кислородно-ацетиленовая сварка |
|||||||||||
|
Сварка автоматическая - по ПИ-123-77 НИАТ, категория _______ |
|||||||||||
|
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для - БЧ дет. |
|||||||||
|
Дет. поз. _______ d В ______ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||
|
Дет. поз. ________ закалить. Группа контроля ОСТ 1 00021-78 |
|||||||||||
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - ________ |
|||||||||||
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить ________ |
|||||||||||
|
d В ________ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля основного материала _______ ПИ-1.4.732-80 Измерение твердости после термической обработки в зоне ________ |
Термическая обработка после сварки. Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||
|
* Размер для справок |
|||||||||||
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|||||||||||
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90 282-79 |
|||||||||||
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
Для соединений 1-й и 2-й категории из магнитных сталей и сплавов |
||||||||||
|
Покрытие _______ |
|||||||||||
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|||||||||||
|
Сварка плавлением |
|||||||||||
|
Конструкции из алюминиевых сплавов |
|||||||||||
|
Сварка КАС - по ПИ-73-80 НИАТ |
Для неответственных соединений |
||||||||||
|
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||||||||
|
Отжечь. Группа контроля _______ ПИ 1.4.732-80 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||
|
* Размер для справок |
|||||||||||
|
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
Для соединений 1-й и 2-й категории |
||||||||||
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|||||||||||
|
Покрытие _______ |
|||||||||||
|
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||
|
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|||||||||||
|
Сварка контактная |
|||||||||||
|
Конструкции из алюминиевых и коррозионностойких и титановых сплавов, конструкционных сталей |
|||||||||||
|
Точечная сварка (шовная сварка) - по ПИ-1.4.853-81, категория _______ |
Для сталей и титановых сплавов |
||||||||||
|
Точечная сварка (шовная сварка) - по ПИ-1.4.852-81, категория _______ |
Для алюминиевых сплавов |
||||||||||
|
Точечная сварка по грунтовке ________ с нанесением ее на всю внутреннюю поверхность - по ПИ-1.4.889-81, категория _______ |
|||||||||||
|
Масса заготовки кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||||||||
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
|||||||||||
|
* Размер для справок |
|||||||||||
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|||||||||||
|
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
Для соединений 1-й и 2-й категории |
||||||||||
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|||||||||||
|
Покрытие _______ |
|||||||||||
|
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||
|
Испытать на герметичность воздухом (газом) |
|||||||||||
|
давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|||||||||||
|
Маркировать и клеймить - по _______ |
|||||||||||
27. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочно-клепаных конструкций, систем и оборудования приведены в табл. 20.
Таблица 20
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
||||||||||||||||
|
Сборочно-клепаные конструкции |
|||||||||||||||||
|
Теоретический чертеж _______ |
|||||||||||||||||
|
Требования к обводам и поверхностям _______ |
|||||||||||||||||
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||||||||
|
Дет. поз. _______ d В _______ МПа (кгс/мм 2). |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||||||||
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|||||||||||||||||
|
Подсечки БЧ де. - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||||||||||||||
|
Покрытие БЧ дет. _______ |
|||||||||||||||||
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
|||||||||||||||||
|
* Размер для справок _______ |
|||||||||||||||||
|
Сборку шарнирных соединений производить на смазке _______ |
|||||||||||||||||
|
Отв. подболты поз. _______ обработать Н9, |
Н9; приведены для примера |
||||||||||||||||
|
Болты поз. _______ ставить на грунтовке (на смазке) _______ |
|||||||||||||||||
|
Затяжка болтов поз. _______ |
ОСТ 1 00017-77 |
||||||||||||||||
|
М КР = _______ Н · м (кгс · м) |
|||||||||||||||||
|
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Бинты», «Гайки», «Шпильки» и т.п. |
|||||||||||||||||
|
Клепка - прессовая |
|||||||||||||||||
|
Клепка - автоматическая |
|||||||||||||||||
|
Клей _______ Склеивание - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Герметизация - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Металлизация - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Контроль герметичности - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Покрытие _______ |
|||||||||||||||||
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|||||||||||||||||
|
Оборудование, системы |
|||||||||||||||||
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||||||||
|
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||||||||
|
Дет. поз. _______ d В _______ МПа (кгс/мм 2). |
|||||||||||||||||
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 000 21-78 |
|||||||||||||||||
|
Подсечки БЧ дет. - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||||||||||||||
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|||||||||||||||||
|
Покрытие БЧ дет. _______ |
|||||||||||||||||
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
|||||||||||||||||
|
* Размер для справок |
|||||||||||||||||
|
Оборку шарнирных соединений производить на смазке _______ |
|||||||||||||||||
|
В местах крепления, отмеченных буквой _______, устанавливать хомуты с лентами металлизации _______ |
Указывается обозначение хомутов, колодок и т.п. |
||||||||||||||||
|
Отв. под болты поз. _______ обработать Н9, |
Н9, приведены для примера |
||||||||||||||||
|
Болты поз. _______ ставить на грунтовке _______ (на смазке) |
|||||||||||||||||
|
Затяжка болтов поз. _______ |
ОСТ 1 00017-77 |
||||||||||||||||
|
М КР = _______ Н · м (кгс · м) |
|||||||||||||||||
|
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39 502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Шпильки» и т.п. |
||||||||||||||||
|
Клей _______ |
|||||||||||||||||
|
Склеивание - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Герметизация - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
||||||||||||||||
|
На внешние поверхности шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______ |
|||||||||||||||||
|
Покрытие _______ |
|||||||||||||||||
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|||||||||||||||||
|
Трубопроводные системы |
|||||||||||||||||
|
Монтаж и испытание системы - по _______ |
Указывается ТУ, ПИ предприятия |
||||||||||||||||
|
Монтаж и контроль системы - по РТМ-1.4.534-79, часть II |
Вносится при отсутствии ТУ, ПИ предприятия |
||||||||||||||||
|
Оборка подвижных соединений трубопроводов - по ОСТ 1 11462-75, ОСТ 1 11463-75 |
|||||||||||||||||
|
Изготовление и контроль труб - по РТМ-1120 НИАТ, часть 1; РТМ-1541-76 НИАТ; ОСТ 1 41131-72, ОСТ 1 41132-72 |
|||||||||||||||||
|
Группа точности _______ ОСТ 1 41130-72 |
|||||||||||||||||
|
Развальцовка труб - по ГОСТ 13954-74 |
|||||||||||||||||
|
Калибровать концы труб без применения режущего инструмента диаметром _______ мм, на длину ________ мм |
|||||||||||||||||
|
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||||||||
|
Дет. поз. _______ d В _______ МПа (кгс/мм 2) |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||||||||
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|||||||||||||||||
|
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|||||||||||||||||
|
Подсечки БЧ дет. - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||||||||||||||
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|||||||||||||||||
|
Покрытие БЧ дет._______ |
|||||||||||||||||
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить _______ |
|||||||||||||||||
|
* Размер для справок |
|||||||||||||||||
|
В местах, отмеченных буквой «_______», устанавливать хомуты (колодки) с лентами металлизации |
|||||||||||||||||
|
Технические требования к стопорению - по ГОСТ 139 77-74 |
|||||||||||||||||
|
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», Шпильки» и т.п. |
||||||||||||||||
|
Герметизация - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
||||||||||||||||
|
Покрытие _______ |
|||||||||||||||||
|
Испытать на прочность водой (жидкостью) |
|||||||||||||||||
|
давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||||||||
|
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение ________ |
|||||||||||||||||
|
Герметичность - группа ________ ОСТ 1 00128-74 |
|||||||||||||||||
|
Маркировать трубопровод ________ - по ОСТ 1 00134-74 |
|||||||||||||||||
|
Сварные трубы и патрубки |
|||||||||||||||||
|
Изготавливать по контрольному образцу (эталону), отработанному по изделию |
|||||||||||||||||
|
Изготовление и контроль - по ОСТ 1 41278-72, ОСТ 1 41279-72, ОСТ 1 41299-72 - ОСТ 1 41301-72 |
|||||||||||||||||
|
Для нержавеющих сталей |
|||||||||||||||||
|
Для алюминиевых сплавов |
|||||||||||||||||
|
Для титановых сплавов |
|||||||||||||||||
|
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||||||||
|
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||||||||
|
Подсечка БЧ дет. - по _______ |
|||||||||||||||||
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||||||||||||||
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
|||||||||||||||||
|
Конкретную термическую обработку сваренной детали выбирает конструктор |
|||||||||||||||||
|
* Размер для справок |
|||||||||||||||||
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|||||||||||||||||
|
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
|||||||||||||||||
|
Покрытие _______ |
|||||||||||||||||
|
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||||||||
|
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||||||||
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|||||||||||||||||
|
Теплоизоляция трубопроводов - по ПИ 1.2.019-77 |
|||||||||||||||||
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|||||||||||||||||
|
Заделка - по _______ |
ОСТ 1 03796-75 - для наконечников ушковых, вильчатых, резьбовых; |
||||||||||||||||
|
ОСТ 1 03797-75 - для шариковых наконечников; |
|||||||||||||||||
|
ОСТ 1 03798-75 - для трубчатых наконечников |
|||||||||||||||||
|
Технические требования - по ОСТ 1 00768-75 |
|||||||||||||||||
|
Заделка _______ ОСТ 1 03824-75 |
Заделка на коуш, на петлю. Указывается тип заделки |
||||||||||||||||
|
Заделка _______ ГОСТ 18489-73 |
Заделка на шарик. Указывается диаметр каната |
||||||||||||||||
28. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах электро-, радионавигационного оборудования приведены в табл. 21.
Таблица 21
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
||||
|
Сборка и установка оборудования |
|||||
|
Установка оборудования (покупных изделий) - по _______ согласно схеме _______ |
Для внутреннего монтажа коробок, щитов и т.д. |
||||
|
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||
|
Дет. поз. _______ d В _______ МПа (кгс/мм 2). |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|||||
|
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|||||
|
Подсечки БЧ дет. - по _______ |
|||||
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|||||
|
Покрытие БЧ дет. ________ |
|||||
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
|||||
|
* Размер для справок |
|||||
|
Болты _______ ставить на грунтовке ________ (на смазке) _______ |
|||||
|
Болты поз. _______ - стопорение ________ ОСТ 1 39502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки» и т.п. |
||||
|
Клей _______ |
|||||
|
Склеивание - по ________ |
|||||
|
Герметизация - по _______ |
|||||
|
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
||||
|
Надписи на покупных изделиях - по _______ |
|||||
|
Покрытие _______ |
|||||
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|||||
|
Сборочный чертеж жгута |
|||||
|
Вязка и защита - по _______ |
|||||
|
Заделка изоляции и оплетка на концах проводов - по _______ |
|||||
|
Заделка проводов _______ - по _______ |
|||||
|
Маркировка проводов _______ - по ________ |
|||||
|
Герметизация электрических соединений - по ________ |
|||||
|
Количество материалов и длину проводов уточнить по результатам монтажа жгута (по первым изделиям) |
|||||
|
Неуказанная марка проводов - _______; сечение - _______ мм 2 ; цвет - _______ |
|||||
|
Провода _______ вить шагом _______ мм |
|||||
|
Длина проводов должна быть одинаковой |
|||||
|
Пайка проводов к контактам электрических соединителей производить припоем _______ по _______ |
|||||
|
Надписи на электрических соединителях наносить |
|||||
|
эмалью по _______ шрифтом _______ |
|||||
|
Сборочный чертеж установки жгутов |
|||||
|
Установка жгутов - по _______ |
|||||
|
Подключение по схемам _______ |
|||||
|
Места прокладки жгутов уточнить при установке (по первым изделиям) |
|||||
|
Количество материалов и длину проводов |
|||||
|
уточнить при установке (по первым изделиям) |
|||||
|
Защита жгутов _______ в местах _______ - по _______ |
|||||
|
Защиту мест подсоединения жгутов _______ выполнять защитными колпачками по ОСТ 1 00033-82 |
|||||
|
Электрические соединители _______ защищать от попадания влаги защитными чехлами |
|||||
|
Принципиальная схема системы |
|||||
|
S S 2 |
|||||
|
Перечень элементов: ________ |
|||||
|
Отработка системы под током - по _______ |
|||||
|
Схема соединений системы |
|||||
|
Цифры функциональных обозначений систем в обозначениях элементов и проводов условно не показаны |
|||||
|
Функциональные обозначения наносятся при маркировке |
|||||
|
На схеме обозначение переключателя в системе 71-30 - S 2, маркировка его на изделии - ? 71.30 - S 2 |
|||||
|
Проверить сопротивление изоляции проводов по ________ |
|||||
|
Сопротивление изоляции - не менее _______ МОм |
|||||
|
Схемы соединений пультов, распределительных коробок (РК), щитков и т.п. |
|||||
|
Монтаж производить проводом _______, кроме сечений, указанных в обозначении провода |
|||||
|
Заделка проводов - по _______ |
|||||
|
Пайку производить припоем _______ по _______ |
|||||
|
Проверить сопротивление изоляции проводов по _______ |
|||||
|
Сопротивление изоляции - не менее _______ Мом |
|||||
29. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах металлических сотовых конструкций приведены в табл. 22.
Таблица 22
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
Дет. поз. _______ искусственно старить |
Для Д16 при температуре склеивания больше 120 °С |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
Дет. поз. _______ склеивать на клее _______ по ______ |
Сотовый заполнитель - по |
|
ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75 |
|
|
Сотоблоки между собой соединять клеем _______ по _______ с последующей растяжкой |
|
|
Сотоблоки с каркасом соединять вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______ |
|
|
Сотоблоки между собой соединять вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______ при вклеивании их в каркас |
|
|
Собирать на клее _______ по _______ |
|
|
Дет. поз. _______ ставить на _______ |
Втулки, вставки и т.п. |
|
* Размер для справок |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Составление паспорта |
30. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах неметаллических сотовых конструкций приведены в табл. 23.
Таблица 23
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по ________ |
|
|
Теоретический чертеж _______ |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80. Для сборки - _______ |
Значения предельных отклонений для сборки назначает конструктор |
|
Дет. поз. _______ изготавливать из _______; грань ячейки - _______ мм; высота (_______ ± 0.2) мм; пропитывать _______ |
Сотовый заполнитель из ПСП применяется по ТУ-1-595-12-75 |
|
Элементы сотового заполнителя соединять между собой на клее _______ |
|
|
Сотовый заполнитель соединять с каркасом на клее _______ |
|
|
Схема указывается на поле чертежа |
|
|
Выклейку слоев ткани производить согласно схеме _______ |
|
|
Дет. поз. _______ изготавливать на связующем _______ по _______ |
|
|
Направление основы ткани в слоях - взаимноперпендикулярное |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Покрытие _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
31. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 24.
Таблица 24
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|
|
Теоретический чертеж ________ |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
Изготавливать на связующем _______ по из волокна _______ |
«Волокно» - для примера; может быть: «Стеклоткань», «Углелента» и т.д. |
|
При выклейке направление основы выдержать согласно схеме (или взаимно перпендикулярно) |
|
|
Предельные отклонения на смещение направления основы - _______ |
|
|
Допускается наличие _______ стыков в слоях ткани с перекрытием _______ мм. Совпадение стыков по слоям не допускается |
«Ткань» - для примера; может быть: «Лента» и т.п. |
|
* Размер для справок |
|
|
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм и затереть клеем _______ (связующим) |
ОСТ 1 03736-74 |
|
Покрытие ________ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
32. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочных конструкций из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 25.
Таблица 25
33. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из пластмасс приведены в табл. 26.
Таблица 26
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Технологические уклоны для: |
|
|
отв. - _______; |
|
|
ребер и выступов - _______ |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
Покрытие БЧ дет. _______ |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
|
Технологические уклоны для: |
|
|
наружных поверхностей - _______; |
|
|
внутренних поверхностей - _______; |
|
|
отв. - ________; |
|
|
ребер и выступов - _______ |
|
|
Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76 |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|
Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более _______ |
|
|
Покрытие БЧ дет. _______ |
Для армирующих деталей из металлов |
|
* Размер для справок |
|
|
Технические требования к внешнему виду - по ОСТ 1 80063-73 |
|
|
Испытать на герметичность воздухом давлением _______ в течение _______ |
|
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|
|
Контроль электроизоляционных свойств - по _______ |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
|
34. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах изделий из резиновых смесей и резинотканевых материалов приведены в табл. 27.
Таблица 27
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
ПИ 1.2.103-79, ТУ 38 10554-76 |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров пресс-формы - по ОСТ 1 00022-80 |
Кроме уплотнительных деталей |
|
Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности _______ |
|
|
Дет. поз. _______ привулканизировать к дет. поз. _______ на клее _______ по _______ |
При армировании металлами |
|
Покрытие БЧ дет. _______ |
Для армирующих деталей из металлов |
|
Полотно капроновое перед оклейкой расслоить |
Для резинотканевых материалов, армированных тканью марки 300В |
|
Поверхность _______ разрешается механически обрабатывать |
|
|
Шероховатость обработанных поверхностей - _______ |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
35. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листовой резины приведены в табл. 28.
Таблица 28
36. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей и изделий из ткани приведены в табл. 29.
Таблица 29
|
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|
Перед изготовлением материал декапировать |
Требование указывается при необходимости |
|
Кроить материал и шить по эталону |
«По эталону» для примера; может быть: «по шаблону», «по размерам» и т.п. |
|
Разрешается полотнище сшивать из нескольких частей, разнотонность частей материала - по эталону |
|
|
Нитки _______ |
|
|
Количество стежков не менее - _______ на длине _______ мм |
|
|
Припуски на швы и обработку края - по ________ |
|
|
* Размер для справок |
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - ________ мм |
|
|
Отклонения от прямолинейности шва не более - _______ мм на длине ________ мм |
|
|
Маркировать и клеймить по _______ |
37. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах по маркированию и клеймению приведены в табл. 30.
