Существует распространенное мнение, что блочный фундамент для дома применяется в качестве способа построить основание здания в самые сжатые сроки, без тяжелой и дорогой подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования. Отчасти это справедливо в тех случаях, когда решающим фактором оказывалась скорость возведения постройки.
Вместо отливки бетонной ленты в промышленном, жилом и даже частном домостроении стали применять фундаментные блоки, армированные прутковой сталью. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента сроки возведения здания уменьшились в разы.
Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков
На самом деле переход к возведению фундаментных систем из блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных проблем, чем скорость или темпы строительства:
- За счет новых технологий и материалов появилась возможность строить относительно тяжелые кирпичные и панельные здания. Так как бетонные блоки выходили из стен заводов ЖБИ с уже запрограммированными характеристиками и проектной прочностью, блочный фундамент для дома оказывался значительно прочнее, стабильнее, давал одинаковую усадку и равномерное перераспределение нагрузки;
- Строительство фундамента из фундаментных блоков позволило уменьшить количество брака, связанного с нарушениями технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
- Минимальный риск нарушения геометрии ленточного фундамента, как это нередко бывает при выдавленной стенке деревянной опалубки или нерасчетной усадке из-за ухода цементного молочка в грунт;
- Снижается количество ручных операций и риск потери качества бетонной отливки из-за нарушения оптимальных условий и сроков бетонирования.
Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда происходит непрерывно, разрыв по времени между заливочными сессиями не должен превышать четырех часов. Если автомиксер с бетонным раствором застрял по дороге, или на момент заливки бетона испортилась погода, есть все шансы получить серьезные проблемы с прочностью фундаментного основания. Даже залитый точно по графику бетонный материал медленно набирает прочность, осаживаясь и закрепляясь на стальной арматуре. Если погодные условия благоприятны, то фундаментная лента наберет прочность за месяц.
Чем толще бетонная отливка, тем дольше приходится ждать, пока химические реакции гидратации пройдут по всей толщине фундаментного основания. Железобетонные блоки для фундамента на момент укладывания фундаментной ленты уже имеют 50-70% запас прочности, поэтому нет оснований опасаться образования трещин или деформаций.
Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить МЗЛФ - ленту или заглубленный фундамент с минимальными потерями.
К недостаткам применения бетонных фундаментных блоков можно отнести тот факт, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, невозможно построить плитный вариант или свайно-ростверковый тип фундаментного основания. Иногда для малоэтажных построек используют одновременно пеноблоки и свайный фундамент, но только как способ обустройства цокольной части здания.
Не обязательно закапывать фундаментные блоки в грунт. В домашнем строительстве, например, для легких деревянных, арболитовых и газобетонных построек широко используются ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.
Блоки для фундаментных систем промышленного назначения
Методика строительства фундаментных систем на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных видов блочного материала - для ручной и промышленной кладки.
К первому виду причисляют фундаментные блоки промышленного изготовления:
- Основной строительный материал, или сокращенно ФБС – фундаментные блоки сплошные, используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
- Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ на краях и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуют технологические пустоты и каналы для перепуска коммуникаций;
- ФБП–пустотный вариант блочного материала, используется для блочных бетонных фундаментов облегченного типа.
Понятно, что все перечисленные типы блочного материала применяются только в промышленных методах строительства с использованием специального мерительного инструмента и подъемно-транспортного оборудования из–за того, что вес фундаментного блока самой маленькой размерной серии 12.4.3т составляет 310 кг. Самые тяжелые фундаментные блоки ФБС размерной серии 24.6.6т весят почти 3,5т. Уложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блочный материал на строительную площадку без применения специальной техники практически невозможно.
По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от методики выполнения кирпичной кладки или работы со шлакоблочным материалом. С той только разницей, что монтаж фундаментных блоков выполняется намного быстрее даже кирпичной кладки, поэтому из них с успехом строят всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.
Прочность и точность постройки во многом зависит от правильной выкладки первого ряда, поэтому под укладку ФБС блоков обязательно используют фундаментные плиты марки ФЛ. Использование базовых бетонных плит дает возможность обеспечить начальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предупредить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.
Материалы, используемые для отливки бетонных фундаментных блоков
Многие из частных застройщиков давно сообразили, что применение фундаментных железобетонных блоков является золотой жилой при возведении обычных коттеджей и малоэтажных зданий. Особенно, если в проекте предусмотрено огромное подвальное помещение, цокольное расположение гаража, котельная, погреб и много других интересных вещей.
Стоимость фундаментного блока самых популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на товарный бетон эквивалентного объема. Но с учетом расходов на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушениями технологии фундамент из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, при неизменно более высоком качестве.
Поэтому малоразмерные железобетонные блоки ФБС раскупаются, как горячие пирожки. Но есть одна особенность. Кроме размеров и конструктивного оформления, фундаментные блоки отличаются по используемому для отливки материалу. Согласно ГОСТу №13579-78 используется три типа бетонных смесей:
- Тяжелые марки бетонного материала с наполнителем из гранитного и базальтового щебня, плотность отливки после схватывания составляет не менее 2,4 кг/дм 3 , а прочность на сжатие класс В7,5-В12,5;
- Легкие материалы из бетона на керамзитовой основе. Плотность бетонной отливки не менее 1,8 кг/дм 3 , прочность классом не менее В7,5;
- Силикатобетоны плотностью не менее 2 кг/дм 3 и прочностью на сжатие классом В15.
По назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, кроме того, стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовых изделий необходимо тщательно сверять сведения продавца с данными проекта.
К сведению! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской через трафарет или машинным способом на его боковую поверхность. Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке нужно обязательно сверять с данными в товарной накладной.
Схема кодировки информации приведена на рисунке.
Здесь же указываются служебная маркировка завода изготовителя и контрольные метки для монтажа блоков в основание фундамента.
Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от того, что применяется на линиях кирпича и плитки. Для отдельных марок силикатобетона допускается добавка высокомарочного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячей обработке в автоклаве и медленному охлаждению.
После затвердевания фундаментные блоки должны выдерживаться до набора материалом определенной доли проектной прочности. Разрешается отпускать фундаментные блоки из тяжелых марок бетона с 50% набором прочности, керамзитный материал - не менее 70%, а силикатный — 100% проектного значения.
Приведенные на маркировке размеры фундаментных блоков ФБС могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряд фундаментной кладки обычно используют мерный шаблон. Мастера-фундаментщики обычно вручную промеряют материал, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.
Легкие фундаментные блоки
Идея обустройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями домашнего строительства. Разумеется, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпича или силикатных блоков требует отливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строек в жизни обыкновенного застройщика случается не так много. Гораздо чаще приходится делать фундамент под пеноблоки, например, при строительстве сарая, бани или загородного домика на дачном участке.
Требования к легким фундаментным блокам
Учитывая тот факт, что практически все подобные постройки строятся без использования специализированной техники, приходится искать фундаментные блоки для ручной кладки. Вариантов легких бетонных материалов не так много:
- Керамзитобетон;
- Пенобетон;
- Силикатобетон.
Традиционно строится фундамент из блоков 20х20х40 мм. Это стандартный размер для стеновых блоков, применяемых для возведения стен и перекрытий зданий.
Если задаться целью и сравнить прочностные характеристики приведенных материалов, то можно удостовериться, что значения прочности всех приведенных в списке материалов вполне достаточно для строительства МЗЛФ-ленты. Сложность заключается в том, что фундамент под пристройку из пеноблоков должен быть одновременно легким, чтобы можно было сложить своими руками, и одновременно жестким, чтобы коробка здания не разъехалась под собственным весом или давлением ветра, и главное — не адсорбировать воду из грунта.
Последнее условие, как ни странно, является наиболее трудновыполнимым. Если не предпринимать специальных мер защиты бетонного материала от влаги, то столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 пенобетона рассыпается в течение пары лет эксплуатации. Несмотря на то, что блок пенобетона может неделями плавать в воде и оставаться почти сухим, остатки газообразователя внутри пористой массы активно поглощают водяные пары, а значит, приводят к обводнению и морозному растрескиванию бетонного материала.
Силикатобетонные и керамзитовые блоки
Прежде всего, нужно уточнить, что речь идет не о стеновых газосиликатных блоках, изготавливаемых на основе извести и алюминиевого порошка. Подобные материалы в «сыром» виде, без наружной облицовки запрещено использовать в качестве фундаментных блоков. Как вариант, можно использовать газобетон для фундамента под баню из пеноблоков, но техника строительства газобетонного основания больше напоминает столбчатый фундамент, чем ленточный.
Для классической схемы ленточного фундамента применяются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко используемые для возведения стен.
Прочность и жесткость силикатной и керамзитобетонной массы находится на уровне лучших марок рядового бетонного материала. Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность строить фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундаментной основы требует специальной подготовки:
- В состав силикатной массы добавляются специальные присадки из молотого доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боящуюся и не впитывающую воду;
- Проведение виброуплотнения формовочной массы, что позволяет выдавить остаточный воздух и закрыть поры для проникновения водяных паров и воды;
- Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными кремнийорганическими препаратами глубокого проникновения.
К сведению! Обработку гидрофобными веществами необходимо выполнять только после возведения стен фундамента.
Если обработать блочный материал до того, как выполнить монтаж фундаментной ленты, то прочность кладки на бетонном растворе уменьшится как минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала возрастает минимум на порядок. Укладка фундаментного основания и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.
Из адаптированного силикатобетона изготавливают огромное количество вспомогательной арматуры, оснований, площадок в промышленном и дорожном строительстве, на транспорте и даже при обустройстве речных и морских причалов.
Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент
Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две категории — теплоизоляционные и конструкционные. Чтобы понять, насколько пенобетонные блоки подходят для обустройства фундаментной ленты, нужно посмотреть на характеристики, приведенные в таблице.
Пенобетон марки D1000 обладает достаточной прочностью и морозостойкостью для того, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость вспененного бетона ненулевая, а значит, фундамент из пеноблоков потребует специальной защиты от проникновения водяных паров вглубь вспененного бетонного материала.
Без применения гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить простейший фундамент из пеноблоков под сарай, гараж или баню. В этом случае ленточный каркас не заглубляется в грунт, а выкладывается на подушке из песчано-гравийной смеси. Разумеется, стандартные блочные фундаментные материалы размером 60х20х20 см и весом по 30-35 кг достаточно тяжелы для того, чтобы строить фундамент из пеноблоков своими руками. Более подходящими размерами являются фундаментные блоки 20х20х40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку выложить фундаментную стену без помощи строительной техники.
Относительно недавно для строительства ленточных фундаментных оснований начали использовать композитные пеноблоки. В отличие от обычного газо или пенобетона, стандартный блок изготавливается из нескольких слоев. Например, для изготовления фундаментов с подвальными и цокольными помещениями применяется блок из трех слоев. Внешняя часть фундаментного блока изготавливается из вспененного пенополистирола, сердцевина заполняется ячеистым пенобетоном. Внутренняя поверхность выполнена с облицовкой из ПВХ или полистирола. В результате помещение подвала приобретает отделку и гидроизоляцию.
Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение типа шип-паз с уплотнением стыков. Но все равно при сборке производитель рекомендует проклеивать все стыки бетонным раствором.
Особенности строительства фундаментов из пеноблоков
Наиболее существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является низкая жесткость материала. Вспененный бетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до момента окончательного набора прочности обладает повышенной упругостью и осадкой. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальным прутком, после двухнедельной выдержки еще способны уплотняться и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимум для выкладки первого ряда фундамента.
Пенобетонные материалы обладают гораздо более высокой склонностью к упругой деформации, даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундаментного основания из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки здания фундамент будет давать значительную осадку и, что хуже, - будет происходить выгибание стеновой кладки вовнутрь или наружу.
Чтобы этого не происходило, в основание и в оголовок малозаглубленной ленты укладывают бандажи из металлического уголка или швеллера, которые стягивают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Срединную часть фундаментной кладки усиливают двумя-тремя поясами из металлической или стеклопластиковой арматуры.
Чтобы обеспечить передачу нагрузки от пенобетонных блоков к уложенной стальной арматуре, вдоль бетонной кладки через каждые три-четыре ряда нарезаются пазы, в которые и укладываются прутья. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а арматурные нитки на торцах фундаментных стен нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После раскрепления системы натяжения под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние. В результате любая нагрузка на фундамент, будь то от веса коробки здания или морозного пучения грунта, не приведет к разрушению пеноблоков, выдавливанию или образованию трещин.
Технология строительства основания из фундаментных блоков
Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне применения блочной схемы строительства, о которой хорошо знают практики. Основная ценность блока заключается в том, что возведение фундаментной ленты можно выполнять сколь угодно долго, без авралов и климатических сюрпризов. Можно спланировать работы по строительству фундамента на весь теплый период времени.
Подготовка к укладке фундаментного блока
Независимо от типа и размеров блочного материала, укладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжеленных бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию для фундамента из блоков ФБС.
Фундаментные бетонные блоки нужно выкладывать и подгонять каждый индивидуально, неважно, осуществляется ли это с помощью крана или ручным способом. Поэтому размеры траншеи для малозаглубленной фундаментной схемы или котлована для заглубленной версии придется выкапывать шире размеров фундамента как минимум на метр-полтора. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы иметь возможность полноценно выполнить гидроизоляцию и утепление фундаментных стен.
Для малозаглубленного фундамента, глубиной в 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, это не повлияет на качество кладки. Для остальных вариантов фундамента до начала строительства вдоль контура будущего фундамента потребуется уложить деревянный настил, по которому можно перемещаться вдоль кладки даже в плохую погоду.
На втором этапе потребуется выполнить планировку и бетонную подготовку под укладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивают по горизонту, удаляют, насколько можно, глину, торфянистые включения и засыпают подошву фундамента первоначально крупным гравием, затем смесью мелкого гравийного отсева и песка. После трехкратного уплотнения трамбовкой нужно выполнить закладку дренажа и геотекстиля.
Правила укладки тяжелых блоков
ФБС в равной степени используется для возведения как малозаглубленных, так и стеновых заглубленных типов фундамента. Причем первый тип считается более сложным в строительстве, так как рабочее пространство вокруг блочной кладки ограничено, и нет возможности полноценно выравнивать положение блоков, используя нивелир или лазерный уровень.
При работе с фундаментными блоками, весом по 300-400 кг, достаточно сложно корректировать положение бетонной отливки, а делать это нужно с точностью в 3 о отклонения от горизонтальной и вертикальной оси. Поэтому для МЗЛФ схем первым делом потребуется выполнить бетонную подготовку фундаментного основания.
На утрамбованную подушку из гравпеса выкладывают слой бетонного материала не менее 60-70 мм толщиной и, не подрезая края ленты, аккуратно выглаживают поверхность стяжки, стараясь добиться минимального отклонения по горизонту. Через 4-5 часов после заливки бетонный материал стяжки начинает набирать первоначальную твердость и усадку. В этот период потребуется еще раз подчистить и подровнять ленточное основание фундамента. Через 2-3 дня можно приступать к укладке блоков в МЗЛФ.
Для тяжелых зданий можно использовать плиты ФЛ. После укладки плитного основания нужно перевязать выпуски арматуры на плитах и зачеканить стыки смолой, битумом или жидкой резиной.
Выкладка блоков в фундаментную ленту
После того как выполнена бетонная подготовка, потребуется установить маяки и уровни, по которым выравниваются плоскости каждого из уложенных блоков. Кладку ФДС начинают с угловых зон. Как правило, между углами по нивелиру натягивают шнуры, для каждой стены минимум по два шнура на каждый ряд фундаментной кладки. Использование пары шнуров позволяет подогнать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.
Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки падает на порядок. В подобных условиях приходится постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный уровень.
После установки угловых блоков аналогичным способом размечают позиции внутренних стен и перемычек подвального помещения. Можно переходить к выкладке стен фундаментного каркаса.
Для фиксации фундаментных блоков используют густой бетонный раствор, без гравия и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например, стиральный порошок и распушенные асбестовые волокна. В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и образования трещин, для кладочного раствора применяют низкомодульные марки цемента. Такие материалы твердеют достаточно долго, поэтому добавка волокон позволяет удерживаться жидкому раствору в щелях без отекания и деформации.
Отдельно стоит упомянуть двухрядные заглубленные фундаменты. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой посредством перевязки арматурных прутьев, выпущенных на торцах отливок.
Специалисты рекомендуют для обустройства фундаментных стен использовать два ряда блоков, внешний - из сплошных монолитных ФБ, и внутренний из блочного силикатобетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Разумеется, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков так, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии минимум 10-15 см.
Отделочные операции
После завершения выкладки фундаментной ленты нужно зачистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать праймером. Наружные поверхности обязательно оклеивают рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если грунт относительно слабо насыщен водой, и присутствуют только поверхностные воды, то стенам угрожает только капиллярная влага. В этом случае можно обойтись обмазочной гидроизоляцией из битума и СБС резины.
Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или ЭППС, толщиной не менее 50 мм. Раньше теплоизоляции подвергали только наружные поверхности фундаментных стен, сейчас специалисты рекомендуют утеплять подвалы и цокольные помещения изнутри, особенно, если дом отапливается. Это позволяет сместить точку росы внутрь слоя утеплителя, а так как ЭППС не поглощает водяные пары, подобная мера дает возможность избежать выпадения конденсата на стенах внутри подвального помещения.
Любой избыток влаги для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение армирующего стального каркаса, поэтому любые трещинки или повреждения на бетонном материале перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизолирующими грунтовками.
Последний этап обустройства фундаментной ленты из блоков состоит в засыпке пазух между кладкой и стенами котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка. Нельзя использовать для обратной засыпки фундамента снятый при рытье котлована верхний слой грунта. Чаще всего отбирают песок с суглинками из придонных слоев котлована или используют карьерные пески, перемешанные с тощей пересушенной глиной.
Заключение
Наиболее сложными для обустройства фундаментных лент считаются блоки ФБС из силикатобетона. Такие блоки продаются уже с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная отливка, будучи уложенной в кладку стены, еще длительное время остается податливой и по мере возведения коробки здания усаживается и распрямляется в фундаментной кладке, что позволяет выровнять нагрузку по всему периметру основания фундамента.
При изготовлении фундамента из силикатобетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины, и даже локальное разрушение. Поэтому проектирование фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать только для внутреннего ряда подвального помещения.
| ГОСТ 13579-78 | ||||
| Наименование | Размеры (ДхШхВ, мм) | Объем, м3 | Масса, т | Цена за 1 ед. с НДС, руб. |
| ФБС 24.3.6-т | 2380х300х580 | 0,406 | 0,97 | 1787 |
| ФБС 24.4.6-т | 2380х400х580 | 0,543 | 1,3 | 2394 |
| ФБС 24.5.6-т | 2380х500х580 | 0,679 | 1,63 | 2988 |
| ФБС 24.6.6-т | 2380х600х580 | 0,815 | 1,96 | 3587 |
| ФБС 12.3.6-т | 1180х300х580 | 0,197 | 0,48 | 905 |
| ФБС 12.4.6-т | 1180х400х580 | 0,265 | 0,64 | 1178 |
| ФБС 12.5.6-т | 1180х500х580 | 0,331 | 0,79 | 1472 |
| ФБС 12.6.6-т | 1180х600х580 | 0,398 | 0,96 | 1770 |
| ФБС 12.4.3-т | 1180х400х280 | 0,127 | 0,31 | 664 |
| ФБС 12.5.3-т | 1180х500х280 | 0,159 | 0,38 | 757 |
| ФБС 12.6.3-т | 1180х600х280 | 0,191 | 0,46 | 877 |
| ФБС 9.3.6-т | 880х300х580 | 0,146 | 0,35 | 779 |
| ФБС 9.4.6-т | 880х400х580 | 0,195 | 0,47 | 981 |
| ФБС 9.5.6-т | 880х500х580 | 0,244 | 0,59 | 1107 |
| ФБС 9.6.6-т | 880х600х580 | 0,293 | 0,7 | 1281 |
Блоки фундаментные сплошные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для строительства фундаментов, тех. подпольев и стен подвалов. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС применяются в сборных железобетонных фундаментах зданий небольшой этажности. Как правило, это частные дома, гаражи и т.д.
Основными функциями блоков ФБС после завершения постройки будут являться перенос нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС может быть построен вне зависимости от погоды, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности, и вообще является более экономичным, нежели его монолитный вариант. Но необходимо помнить, что блоки стен подвалов можно использовать далеко не для каждого вида грунта. К примеру для песчаных грунтов они подходят хорошо, а вот в случае с рыхлыми и мягкими грунтами придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.
Блоки ФБС с внутренней и внешней стороны требуют нанесения гидроизоляции, например битумной мастики. При повышенной влажности в местности строительства фундамента слой гидроизоляции может быть уложен непосредственно под первым рядом кладки блоков. Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков. Вначале на глубину промерзания грунта роется траншея, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной отсыпки. Перед установкой блоков делается песочное основание. Далее идет подушка. Она может быть как монолитной, так и сборной, состоящей из плит ленточного фундамента . Данные сборные плиты подушки ввиду своей формы увеличивают площадь опоры и выкладываются вплотную друг к другу. Уже затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС. Для того чтобы получить перевязку блоков, они должны чередоваться в углах. Т.е. в одном ряду на угол идет торец блока одной стены, а в другом ряду пойдет торец блока другой стены. При монтаже блоки фундаментные ФБС кладутся на раствор, в отдельных случаях для увеличения надежности возможна дополнительная закладка кладочной сетки. В качестве доборов можно использовать 2 варианта: закладка строительным кирпичом, либо заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заливаются раствором. Как и при кладке кирпича, монтаж фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку - вертикальные швы не должны совпадать, они должны быть в середине верхнего и нижнего блоков.
В ряде случаев дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты закладываются опять же обычным строительным красным кирпичом. На несущие характеристики малоэтажных построек такая экономия никак не повлияет.
Самый распространенный и простой вид обустройства фундамента под дом – использование бетонных блоков. Фундаментные блоки не требуют опалубки, а прочность обуславливается заводским способом изготовления, посредством применения процессов вибрирования и пропаривания бетонной смеси. Кроме строительства оснований, блоки ФБС используют для обустройства пандусов, стенок подпорного характера, заборов, эстакад и платформ. Единым регламентным документом является ГОСТ 13579, допускающий применение в производстве изделий силикатные смеси легкого типа плотностью не менее 1800кг/1м3.
ФБС в строительстве
Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные. Материал показан для применения в строительстве частного малоэтажного типа и застройке объектов различных малых форм, позволяет снизить стоимость проектов и значительно повысить оперативность проведения строительных процессов.
Важно! При создании фундамента на слабом грунте, для перераспределения нагрузки, блоки ФБС необходимо опирать на «подушки», представляющие собой вид плит призматического типа.
Преимуществами использования продукции можно назвать следующие факторы:
- Снижение временных потерь для обустройства фундамента. Благодаря тому, что продукция не требует выдержки, как, например, основания ленточного типа, стеновые панели строения можно возводить практически сразу после выкладки фундамента.
Совет! Лучше всего заниматься обустройством основания из ФБС в теплое время года, выбрав период без дождей.
- Наличие специальных присадок в фундаментных блоках ФБС обеспечивает высокую морозостойкость и неподверженность агрессивной среде. Благодаря этому показателю, продукция стойко переносит большие перепады температурных режимов в течение суток.
- Модальное разнообразие. Широкий ряд типовидов позволяет подобрать размеры блоков ФБС по требованиям каждого застройщика, а качество гарантируется заводским образом изготовления железобетонных конструкций.
Важно! Изготовить самостоятельно блоки для фундамента нельзя. Отсутствие оборудования для вибропрессования приведет к нарушению технологического процесса и изделие не выдержит положенных нагрузок.
- Стандартизированные ГОСТ размеры помогают точно просчитать количество продукции, необходимое для обустройства несущей основы.
- При соблюдении условий монтажа, эксплуатации, блочный фундамент прослужит не менее 70-90 лет.
Совет! Несмотря на огромный ассортиментный и размерный ряд, фундаментные блоки ФБС имеют немалый вес, поэтому для подъема продукции и монтажа на место, потребуется техника.
Разновидности блочной продукции
Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента, обозначаемый аббревиатурой ФБС. Кубический продукт используется как для создания несущей основы, так и для обустройства наружных, внутренних, несущих стеновых панелей. Регламент ГОСТ стандартизирует размеры всего модельного ряда:
- Железобетонные кубы при показателе длины 2380 мм могут быть 300-600 мм толщины (шаг изменений 100 мм), высота 580 мм.
- Железобетонные бруски длины 1180 мм могут иметь толщину: 400, 500, 600 мм, высоту 580 и 280 мм.
- Доборные блоки ЖБИ (укороченные) при длине 880 мм могут быть толщиной 300-600 мм, высоты 580 мм.
Весовая градация в зависимости от размерных градаций составляет 380-1960 кг, плотность 2400кг/м3.
И немного о других изделиях, которые имеют некоторую сходность с продукцией ФБС:
- ФБВ – это штучные изделия, выпускаемые малыми партиями. Отличие в том, что кубы оснащены продольным вырезом, особенно удобным для прокладки инженерных коммуникаций. Как правило, изделие имеет длину 88 см, ширину 40-60 см, высоту 58 см.
- ФБП – продукция облегченного типа, имеющая квадратные пустоты. Имея параметры длины 238 см, ширины 40-60 см, высоты 58 см, бруски идеально подходят для обустройства стен и перегородок внутреннего типа в подвальных помещениях, а также применяются для строительства оснований под тяжелые установки промышленного свойства.
Маркировка ФБС
В соответствии с ГОСТ, обозначение параметров продукции округляется до 1 дм. Так:
- Сплошной блок с размерами стандартного характера обозначается ФБС 24.4.6 т (тяжелые бетоны). Минимальный вес 260 кг, максимальный 2 тонны (при плотности 2300 кг/м3).
- Если фундаментный блок изготовлен из легкого бетона, ставится маркировка «Л» или «П» (при использовании пористого наполнителя – керамзита). Минимальный вес такой конструкции будет 230 кг, максимальный 1470 кг при плотности 1800 кг/м3.
- Наличие буквы «С» после цифры, обозначает использование силикатного бетона в качестве одного из компонентов сырья. Масса минимум составит 163 кг, максимум 250 кг. При этом показатели длины 238 см, ширины 60 см. Плотность 2000 кг/м3.
Важно! Железобетонные кубы заводского изготовления всегда имеют пару проушин, изготовленных из стального проволочного прутка диаметром не менее 12 мм. Петли предназначены для облегчения монтажных работ.
Характеристики продукции
Кроме того, что фундаментные блоки выбираются по плотности и массе, есть немало свойств, влияющих на определение назначения материала:
- Типоразмер. Блоки под фундамент нужно определять по форме, назначению и маркировке:
- В форме цилиндра с литерой «Ф» - продукция, используемая для оснований свайного, столбчатого типа.
- Железобетонные изделия в форме трапеции применяются как опора под ленточное, столбчатое основание, имеют маркировку «ФЛ», параметры регламентированы ГОСТ 13580-85.
- Элементы в форме прямоугольника, оснащенные ушками на торцах – это блоки ФБС, на фото показаны именно они, применяются для устройства ленточного фундамента, строительства цокольных этажей, возведения стен. Размерные градации указаны в ГОСТ 13579-78.
- Пустотелые изделия, предназначенные для создания опалубки несъемного типа, обозначаются «ФБП». Показаны для строительства многоэтажек, в малоформатном частном домострое применение материала невыгодно – огромный запас прочности не будет использоваться полностью. ГОСТ 13579-78.
- Балки в форме прямоугольника, трапеции имеют маркировку «БФ» и нормированы ГОСТ 28737-90.
Расшифровка обозначений довольно проста: обозначения цифр – это габариты элементов (дм): первая – размер длины, вторая – ширины, третья – высоты. Размеры и вес продукции предусматривают применение крана, лебедки, но производители предлагают малоформатные блоки для фундамента 20*20*40 см, которые, как правило, выпускает тот же завод, что и крупноформатную продукцию. Производство включает процессы вибропрессования, при этом используется раствор портландцемента, чистого песка и крупного заполнителя, благодаря чему достигается нужная плотность раствора.
Важно! Если заполнитель гравийного типа, блок называется бетонным, если керамзит –керамзитным.
Различаются малоформатные блоки для фундамента на полнотелые и пустотелые:
- Полнотелые элементы показаны для обустройства оснований под малоэтажные (1-3 этажа) строения на прочных грунтах.
- Пустотелые элементы идеальны для строительства стеновых панелей.
Важно! Удобство работы обеспечено малым весом кубов – до 40 кг, однако при выкладке фундаментной основы необходимо дополнительное армирование, например, дополнение в виде армировочной сетки по горизонтальному шву. В случае ненадежности грунта, создается армопояс увеличенной высоты.
- Морозостойкость. Определяется норматив только по сертификатам, которые выдаются на продукцию и исчисляется в количестве циклов полного замораживания/оттаивания продукции.
- Устойчивость к агрессивным средам – еще один параметр, необходимый для учета. Выбирать тип бетона в этом случае лучше с помощью предварительно проведенного теста почвы. Тестеры продаются в магазинах строительных материалов и стоят примерно $ 2. Проведя испытания, застройщик сможет подобрать стеновый или фундаментный материал с щебенным заполнителем – они намного прочнее, чем керамзитные и более стойкие к щелочным воздействиям кислых грунтов.
Цена блоков
Точно определить стоимость блоков сможет только застройщик, который не поленится прозвонить производителей и уточнить, сколько стоит та или иная продукция. Однако, примерные ценовые градации очертить можно:
- Небольшой доборный элемент тяжелого бетона ФБС-6-3-6т стоит от $10 за штуку.
- Цена на продукт длиной 1,2 м (ФБС-12-3-6т) будет уже от $ 16 за штуку.
- Серия блоков длины 2,4 м и толщины в 0,4 м оценивается от $35 за штуку.
Важно! Предлагаемые на рынках жб изделия, бывшие в употреблении – не самый лучший вариант для застройщика, несмотря на весьма привлекательную цену. Наличие сколов, прочих дефектов может негативно отразиться на качестве и сроке эксплуатации готового строения. Однако, если предполагается возведение хозпостройки малого формата и рядом есть опытный застройщик, он поможет определить блочную продукцию с минимальным количеством изъянов и получится неплохая экономия на покупке стройматериала.
А вот чтобы визуально определить качество, достаточно проверить продукцию на:
- Ровную геометричность форм.
- Отсутствие сколов, кривизны.
- Выяснение плотности, путем расчета веса, параметров: для керамзитных кубов плотность не должна быть ниже 1800кг/м3, для бетонов не ниже 2000 кг/м3. Только такие элементы можно использовать для создания несущей основы.
И последний тест – сбросить блоки с одинаковой высоты – рассыпались в труху, товар явно с нарушением технологии и состава сырья. Если же сколы минимальны, то ФБС действительно хорошего качества и такое основание прослужит невероятно долго, дом будет стоять не одно десятилетие и лишь порадует качеством фундамента.
Сегодня при строительстве фундамента большинство застройщиков использует такой материал, как бетонные блоки. Эти изделия не требуют опалубку, а их высокий прочностные показатели достигаются благодаря заводской технологии вибрирования и пропаривания бетона. При возведении домов на слабой почве для опоры блоков применяют фундаментные подушки. Это широкие призматические плиты, благодаря чему снижается давление на грунт. Кроме строительства сборных фундаментов, блоки разных размеров задействуют для строительства подпорных стенок, ограждений, платформ и эстакад.
Описание фундаментного блока
Изделие сегодня пользуется большой востребованностью при возведении зданий жилого или промышленного назначения.
И это не удивительно, так как этот строительный материал обладает следующими достоинствами:
- Строительные работы происходят быстро, причем на качество это никак не влияет . При строительстве фундамента способом заливки бетона в опалубку необходимо ждать 4 недели, чтобы конструкция набрала необходимую прочность.
- Все размеры стандартизированы. Это позволяет точно рассчитать необходимое количество материала.
- Нет необходимости в покупке дополнительного материала . Теперь можно позабыть про доски для опалубки, добавки против замерзания и схватывания бетона.
- Подбирать блоки можно с учетом заданных характеристик – стойкость к воде, морозу и агрессивным жидкостям.
- Длительный срок эксплуатации. Если произвести правильный монтаж и соблюдать условия эксплуатации, то выполненные конструкции смогут прослужить вам около 100 лет.
На видео- фундаментные блоки:
Их производят из бетона В12,5 М150. Стойкость к морозу и воде бетона назначается с учетом режима эксплуатации конструкции и условий климата. Если на участке имеются кислотные или щелочные почвы, то нужно правильно подобрать тип бетона. В таком случае предстоит использовать блоки со щебнем. Это придаст изделию стойкость к кислотному влиянию.
Что касается морозостойкости, то этот критерий очень важен для России. Фундаментные блоки изготовлены так, что они способны выдержать некоторое количество циклов разморозки и заморозки. Чтобы повысить этот показатель, в раствор необходимо добавить различные присадки.
Так же будет интересно узнать о том, какая марка бетона нужна для ленточного фундамента:
А вот какая марка бетона необходима для фундамента двухэтажного дома, рассказывается в данной
Размеры согласно ГОСТ
Размеры и цена фундаментальных блоков зависит от принадлежности к определенной единице сортамента. Например, блок БФ отличатся от ФЛ не только ценой, но и размерами, формой изделия. При выборе подходящего габарита материала необходимо учитывать принадлежность блока к определенной единице сортамента.
Размеры ФБС
Согласно ГОСТ 13579 – 78 сортамент блоков включает 14 типоразмеров. А вот самой главной характеристикой размера остается ширина, а другорядными – длина и высота. Классифицируют блоки ФБС по длине на вида: 2380, 1180 и 880 мм.
На фото – блоки ФБС:
Высота изделий может принимать две отметки – 580 и 280 мм. Последний размер характерен для изделий с длинной 1180 мм. Сортамент блоков по ширине выделят 4 типоразмера: 300, 400, 500, 600 мм. А вот как правильно стоит делать
Самый маленький фундаментальный блок ФБС имеет такие размеры 880х300х580 мм. А вот самое большое изделие может принять такие габариты 2380х600х580 мм.
Размеры ФБВ
На фото – блоки ФБВ
Размеры ФБВ очень схожи с габаритами представленного выше изделия. И это не случайно, ведь два вида материалы имеют один и тот же ГОСТ 13579-78. А вот что отличает их, так это сортамент.
У блока ФБВ он имеет три типоразмеры, которые отличаются между собой только по ширине (40,50 и 60 см). Высота изделия может достигать 58 см, а длина – 88 см.
Габариты ФБП
Сортамент этого пустотелого блока содержит 3 типоразмера, отличие между которыми состоит в ширине. Она может принимать такое значения – 400,500 и 600 мм.
Длина стандартная и составляет 2380 мм, как и высота – 580 мм.
Габариты БФ изделий
Сортамент этого материала включает 53 типоразмера. БФ отличаются друг от друга по размерам и форме. Согласно этим параметрам блокам поделены на 6 видов: 3 из них обладают тавровой формой, две – представлены в форме поперечного сечения. Они имеют форму трапеции с удвоенной высотой.
Особенность формы профиля определяют цифровые маркировки фундаментальных – БФ1, БФ2 и так далее.
Каждый из 6 типоразмеров производится со своими размерами поперечного сечения:
- БФ1 – 200х160х30 мм;
- БФ4 – 520х200х300 мм;
- БФ6 – 400х240х600 мм.
Что касается длины БФ блоков, то она постоянная. Каждый материал с уникальным профилем производится в виде мерного отрезка, длина которого от 1,45-12 м. При этом длины 4 типоразмеров будет меняться в таком диапазоне: 1,45-6 мм. Типоразмеры БФ5 и БФ6 получают в виде мерных отрезков с длиной 10,3-12 м. А вот насколько хорош фундаментный блок 20х20х40, поможет понять информация
Размеры ФЛ изделий
В сортаменте ленточных блоков имеется 126 типоразмеров, поделенных на 10 типов, которые имеют оригинальную ширину опорной части. Этот параметр будет меняться с шагом 200-400 мм.
При этом размер ширины ФЛ блоков может составлять 600-3200 мм. Высота материала делится на 2 типоразмера – 300 и 500 мм. При этом высота 500 мм встречается у изделий с шириной от 20000 мм. Длина материала подразделяют сортамент на 4 типоразмера, которые составляют 780-2980 мм.
Таим образом, размер самого большого ленточного изделия составляет 3200х500х1180 мм, хотя у некоторых производителей можно встретить изделие с размерами 2000х500х2980 мм. Самый меленький блок имеет габариты 600х300х1180 мм. Есть разновидность , которую также применяют при возведении стен.
На видео – размеры фундаментных блоков:
Каков состав бетона для фундамента на 1 куб и как правильно подобрать такой состав, поможет понять данный
Каков состав раствора для фундамента и как правильно его подобрать, рассказывается на видео в данной
Производители и стоимость за штуку
Определить так точно стоимость фундаментного блока сложно. Каждый производитель устанавливает свою цену. Она может отличаться в зависимости от марки бетона.
Стоимость в Москве составляет:
- ФБС-6-6-6т – 1 100 руб./штука.;
- ФБС-12-6-6т – 2 200 руб./шт.;
- ФБС-24-6-6т – 4 100 руб./шт.;
Что касается производителей, то их также очень много. Выбирать необходимо только проверенные бренды.
К таковым относят:
- Dörken;
- Mustang ;
- Золотой мандарин Квадра.
Фундаментные блоки – это популярный строительный материал, при помощи которого можно получить прочную конструкцию, при этом сэкономить деньги на покупку ненужный вспомогательных изделий. Широкий ассортимент позволяет подобрать идеальный вариант для своего региона. Конструкция, полученная из блоков, будет отличаться своей высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации.
Фундамент принимает на себя нагрузку от стен, крыши, перекрытий и равномерно распределяет ее на землю. Выбор искусственного основания зависит от гидрологических и геологических условий, а также типа и массивности строения. Для участков с твердым грунтом и незначительной влажностью рекомендуется использовать фундаментные блоки строительные (ФБС). Что собой представляет такой базис, какие бывают размеры, вес и как дорого можно его приобрести? Чтобы ответить на все вопросы, подробно изучим особенности.
Согласно ГОСТ 13579-78 в производстве используются тяжелые, керамзитные или плотные силикатные бетоны. Это сырье конструкционного типа, из которого получают литые изделия повышенной крепости и плотности. К соблюдению стандартных размеров и веса фундаментных блоков предъявляются самые строгие требования. От этого зависит прочность основания и долговечность всего строения.
Так как элементы испытывают нагрузку на сжатие, в них присутствует внутренняя арматура, предусмотрена закладка монтажных петель из гладкого горячекатаного прутка. Это необходимо для удобства перемещения и транспортировки плит ФБС.
Для придания строительному материалу соответствующей твердости применяют две технологии:
- Просушка – схватывание бетона происходит естественным образом. Блоки располагают в крытом проветриваемом помещении и выдерживают в течение нескольких недель.
- Пропарка – ускоренный способ обработки под воздействием высокого давления в условиях повышенной влажности. Достичь нормативной твердости в 70 % удается всего за сутки.
Качество изделий, полученных разными способами, совершенно одинаковое. Но из-за дорогой технологии цена пропаренных немного выше.
Условные обозначения
Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.
Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.
1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.
2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.
В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:
- длина 600/900/1200/2400 мм;
- ширина 300/400/500/600 мм;
- высота 300/600 мм.
Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.
Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:
- ФБС – фундаментные блоки сплошные;
- 12 – длина 1180 мм;
- 3 – ширина 300 мм;
- 6 – высота 580 мм;
- Т – тяжелый бетон.
Зная основные размеры, определяют, сколько всего штук нужно купить для строительства. Ориентируясь на вес, рассчитывают число модулей для перевозки в одной машине. Если в этих выкладках учесть актуальную стоимость, то нетрудно запланировать предварительную сумму расходов.
Преимущества и недостатки
Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.
Достоинства:
1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.
2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.
3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.
4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.
5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.
6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.
7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.
8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.
Недостатки:
- Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
- Большой риск проседания отдельных участков фундамента.
Где применяются ФБС?
Сплошные бетонные изделия предназначены для закладки фундаментов многоэтажных или массивных строений. Основания из блоков и монолитных плит находятся на одном качественном уровне. Однако использование первых значительно снижает стоимость и ускоряет строительство. Они активно применяются при сооружении цокольных этажей, погребов, подвальных, технических помещений, неотапливаемых объектов. Для кладки стен подходят пустотные модули ФБП, вес которых намного меньше.
Блоки, уже побывавшие в употреблении, продаются по стоимости, сниженной на 30-50 %. Поэтому их нередко применяют в качестве стационарного или временного ограждения различных объектов.
| Маркировка изделий | Масса, кг | Цена, руб/шт |
| 6-3-6 | 240-250 | 690-850 |
| 6-4-6 | 300-310 | 860-960 |
| 6-5-6 | 350-390 | 1010-1020 |
| 9-3-6 | 350-370 | 580-990 |
| 9-4-3 | 220-240 | 690-820 |
| 9-4-6 | 470-490 | 780-1230 |
| 9-5-3 | 280-300 | 750-970 |
| 9-5-6 | 590-610 | 980-1550 |
| 9-6-6 | 700-740 | 1230-1850 |
| 12-3-3 | 240-270 | 450-630 |
| 12-3-6 | 460-510 | 770-1280 |
| 12-4-3 | 310-330 | 530-1100 |
| 12-4-6 | 640-675 | 1060-1670 |
| 12-5-3 | 360-380 | 670-1360 |
| 12-5-6 | 790-800 | 1300-2070 |
| 12-6-3 | 460-480 | 810-1490 |
| 12-6-6 | 940-960 | 1580-2500 |
| 24-3-6 | 970-1025 | 1520-2350 |
| 24-4-6 | 1300-1350 | 2000-3000 |
| 24-5-3 | 790-1200 | 1700-2200 |
| 24-5-5 | 1560-1590 | 2690-3200 |
| 24-5-6 | 1630-1680 | 2500-3650 |
| 24-6-3 | 1000-1020 | 2040-3100 |
| 24-6-6 | 1960-1980 | 3000-3970 |
